[实用新型]轧件的自动计数分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到轧件的计数分料装置。

背景技术

对于小规格棒材等轧件，轧制过程中需要对轧件进行按数打捆收集。目前常用的轧件计数分料都是由人工操作。

上述人工计数分料的方式存在的缺点是：自动化程度低、工人劳动强度大，产量受限制、生产效率低下；并且计数分料的准确率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够降低工人的劳动强度、大大提高生产效率，并且计数分料准确率高的轧件的自动计数分料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。

轧件的自动计数分料装置，包括输送轧件的第一链床和第二链床，并且第二链床和第一链床的首尾能相互承接送料，其特点是：在第二链床和第一链床的交汇处设置有至少二个能将第二链床和第一链床上的轧件相分离的分料装置，在分料装置旁设置有能计数经过分料装置的轧件数量的计数器，所述分料装置的结构包括：分料臂，分料臂的一端与连接轴相铰接，连接轴的两端活动设置在轴承座中，轴承座分别固定设置在链床支架中，分料臂上固定设置有连杆，连杆与气缸的活塞杆相铰接，通过气缸活塞杆的伸出或退缩，将分料臂顶起或放下。

进一步地，前述的轧件的自动计数分料装置，其中：所述分料装置为8个。

本实用新型的有益效果：自动化程度高、降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率；并且计数分料的准确率高。

附图说明

图1是本实用新型所述的轧件的自动计数分料装置中的分料臂放下状态的俯视结构示意图。

图2是图1中分料臂顶起状态的左视结构示意图。

图3是图2中右视方向所示的结构示意图。

图4是图3中分料臂放下状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型所述的轧件的自动计数分料装置作进一步的说明。

参见图1所示，本实用新型所述的轧件的自动计数分料装置，包括输送轧件的第一链床1和第二链床5，并且第二链床5和第一链床1的首尾能相互承接送料，在第二链床5和第一链床1的交汇处设置有至少二个能将第二链床5上的轧件31和第一链床1上的轧件3相分离的分料装置2——本实施例中所述分料装置2为8个，在分料装置2旁设置有能计数经过分料装置2的轧件数量的计数器4，参见2、图3、图4所示，所述分料装置2的结构包括：分料臂21，分料臂21的一端与连接轴23相铰接，连接轴23的两端活动设置在轴承座22和25中，轴承座22和25分别固定设置在链床支架中，分料臂21上固定设置有连杆24，连杆24与气缸27的活塞杆26相铰接，通过气缸27活塞杆26的伸出或退缩，将分料臂21顶起或放下。

本实用新型所述的轧件的自动计数分料装置的工作原理如下：首先启动第一链床1和第二链床5，在第一链床1上的轧件3向第二链床5移动输送的过程中，当计数器4计数第二链床5上的轧件31至设定的数量时，计数器4输出信号给控制器，由控制器控制气缸27的活塞杆26伸出，将分料臂21顶起，参见图3所示，使第二链床5上的轧件31和第一链床1上的轧件3相分离，并阻止分料臂21后方的轧件3继续前进，此时停止第一链床1；使第二链床5上的轧件31移动一段距离后，便于工人打捆收集，然后控制气缸27的活塞杆26退缩，将分料臂21放下，参见图4所示，将分料臂21埋于二个链床之下，并使第一链床1和第二链床5同时开动，第一链床1上的轧件3继续向第二链床5移动；如此周而复始，就可实现轧件的自动计数分离。

本实用新型所述的轧件的自动计数分料装置自动化程度高、降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率；并且计数分料的准确率高，对于φ12以上的轧件计数误差小于±0.05%，对于φ12以下的轧件计数误差小于±0.1%。