[实用新型]一种大尺寸带表直角垂直度测量检具有效

专利信息
申请号: 201320732274.0 申请日: 2013-11-20
公开(公告)号: CN203550937U 公开(公告)日: 2014-04-16
发明(设计)人: 丁柱中 申请(专利权)人: 常山正丽机电有限公司
主分类号: G01B21/22 分类号: G01B21/22
代理公司: 杭州赛科专利代理事务所 33230 代理人: 余华康
地址: 324200 浙江省衢州市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 尺寸 直角 垂直 测量
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于机械行业工艺装备及产品垂直度测量仪器,具体地说,是一种大尺寸带表直角垂直度测量检具。

背景技术

在机械加工行业中,垂直度误差测量是常见的一项检测项目,多般采用铸铁直角尺、宽座直角尺、圆柱角尺,大理石直角尺等,进行定性测量,特别对于大尺寸、大批量产品现场测量,实施现场调整或测量误差数据分析,上述量具的测量功能,已不能满足直接或快速测量垂直度检测误差;目前市场上高精度的三坐标测量仪,其价格昂贵,也不能频繁用于现场加工、校准过程的监视测量,本公司原来也采用一种圆柱角尺,同时需要配合使用塞尺(又称厚薄规)间隙大小,来定性判定误差。其测量方法麻烦,又不能直接判定误差值,耗时费力,极大的影响了生产效率和测量精度。

发明内容

针对原有技术存在的直角尺及测量功能有限的情况,本实用新型提供一种大尺寸带表直角垂直度测量检具,具有测量精度高、仪表读数直观、操作简单、使用方便的优点,尤其适合机械行业工艺装备及产品垂直度现场监视测量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大尺寸带表直角垂直度测量检具,其特征是:它包括有旋转基准套、定位套、基准轴、测量支撑杆、仪表夹、仪表、基准轴座和基准座圈,所述基准轴座为锥台结构,大头端设置在基准座圈上,用螺钉固定,小头端有一通孔;所述基准轴一端设置在基准轴座小头端通孔内,与通孔过盈配合,所述旋转基准套、定位套设置在基准轴上,与基准轴滑动配合,定位套在下,旋转基准套在上;所述测量支撑杆一端设置在旋转基准套上,与旋转基准套固接,另一端设有仪表夹,仪表固定在仪表夹上。

本实用新型一种大尺寸带表直角垂直度测量检具,操作简单,不受操作者技能限制,有效的提高了现场检验工作效率和可靠性。完全保证了现场产品大尺寸角度测量精度。

附图说明

图1是本实用新型一种大尺寸带表直角垂直度测量检具结构示意图。

图1中:1、基准座圈,2、基准轴座,3、基准轴,4、定位套,5、旋转基准套,6、测量支撑杆,7、仪表夹,8、仪表。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型一种大尺寸带表直角垂直度测量检具作进一步说明。

图1所示一种大尺寸带表直角垂直度测量检具,由旋转基准套5、定位套4、基准轴3、测量支撑杆6、仪表夹7、仪表8、基准轴座2和基准座圈1组成,基准座圈1由直径100mm—200mm、厚12mm—20mm的GCr15材料制作,硬度高、耐磨性好,基准轴座2为锥台结构,由HT150灰铁制作,基准轴座2和基准座圈1用螺钉紧固成一体;旋转基准套5、定位套4设置在基准轴3上,定位套4在下,旋转基准套5在上,旋转基准套5采用GCr15材料制作,与基准轴3选用基轴制G7/h6公差配合,进行配偶加工,配合间隙小于0.005mm滑动配合;基准轴3由直径30 mm—60mm、高500mm—1000mm的GCr15材料制作,表面硬度高、耐磨性好,表面粗糙度达到≤Ra0.2μm,基准轴3与基准轴座2的通孔采用K7/h7公差过盈配合,并与基准座圈1一次精磨完成,测量支撑杆6,主要起测量臂作用,根据被测产品实际特征,可更换不同规格(长短)的支撑杆;仪表夹7用于连接及夹持测量表8的作用;测量表8测程为0mm-3 mm,可根据被测精度,任意选择0.01mm、0.001mm规格量表,本实用新型整体的圆度、圆柱度、垂直度精度达到0-1级范围。

本实用新型一种大尺寸带表直角垂直度测量检具,操作简单,测量误差直观性好,不受操作者技能限制,有效的提高了现场检验工作效率和可靠性,完全保证了现场产品大尺寸角度测量精度。

测量操作方法:

一、标准器校准

用标准传递直角尺(0级)作为标准,对本实用新型一种大尺寸带表直角垂直度测量检具进行校准“零”位,注意将本实用新型任意摆放测量位置(预防量具粗大误差),并将带测量表8弹性测头对准标准传递直角尺,使测量表8测头压表接触0.20mm~0.50mm指针对“零”,并模拟被测件高度(尺寸)进行上、下滑动操作,确认仪表测量垂直度误差高度(长度)≥500mm误差<0.005mm范围内,方可使用本实用新型。

二、产品测量

1、测量前,必须检查并擦拭基准座圈1底面,保持光滑无杂物、无碰伤等完好状态;

2、检查产品及被测件接触工作台的加工面和被测垂直表面粗糙度应符合图样要求或满足Ra1.6要求;

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