[实用新型]新型粒化渣沟溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粒化渣沟溜槽，具体为带有冷却管的新型粒化渣沟溜槽。

背景技术

粒化渣沟溜槽是在铁水处理之后、将铁水倒出时，需要用于粒化渣沟溜槽将铁水的流向进行导向，现有的粒化渣沟溜槽都是整体的铸件结构。

当倾倒铁水时，尤其是在铁水流出时，因铁水的温度高大1000多度，这样，经常出现粒化渣沟溜槽槽底前端流出端炸开断裂的现象，     

出现裂口现象后，现有的解决只能是更换新的粒化渣沟溜槽，而更换新的粒化渣沟溜槽一方面溜槽自身成本很高，同时，更换过程中需要停产，造成经济损失；另一方面因温度过高，更换需要等待冷却，更换所需时间长，费时费力。

发明内容

为了解决现有溜槽存在的缺点，本实用新型提供了一种新型粒化渣沟溜槽，能够有效地解决现有溜槽经常开裂的不足，从而达到使用寿命长、降低成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种新型粒化渣沟溜槽，包括溜槽本体，溜槽本体的两侧为槽帮，中部为连接在槽帮底端的供铁水流经的槽底，至少溜槽本体的槽底设有冷却系统。

进一步的，所述的冷却系统至少位于槽底的前部流出端。

进一步的，所述冷却系统为并列设置的冷却管组，冷却管组的管道方向与铁水流通方向平行。

进一步的，冷却系统为并列设置的冷却管组，冷却管组的管道方向与铁水流通方向垂直。

进一步的，所述冷却管组之间填充有耐火材料；冷却管组的上部覆盖有耐火材料。

进一步的，所述耐火材料的上端面高于粒化渣沟溜槽槽底端面。

进一步的，所述冷却管组的两端伸出粒化渣沟溜槽的槽帮。

进一步的，所述冷却管组所在的平面与粒化渣沟溜槽的槽底所在平面平行。

本实用新型的工作原理以及有益效果体现在：

本实用新型在粒化渣沟溜槽上，尤其是在槽底上设置冷却系统，这样，流经的高温铁水可以得到冷却系统的冷却，有效降低了粒化渣沟溜槽的槽底的受温温度，从而有效保护了槽底，不会出现开裂的现象。

进一步的，将冷却系统设置在槽底的前端，即开裂的始端，这样始端不出现开裂的现象，从而整个槽底都不会出现开裂的现象。

冷却系统采用并列的冷却管组的结构形式，结构简单、冷却效果好，同时，冷却管组可根据铁水的温度，选择与铁水流经的方向是垂直还是并列。

在冷却管组之间以及冷却管组上方设置耐火材料，一方面，耐火材料对冷却管组进行保护，防止其温度过高，管组内的水沸腾压力变大产生危险；另一方面，耐火材料的存在也不会将铁水过度降温，保证了铁水的流动性。

    综上，通过设置冷却系统后，新型粒化渣沟溜槽的寿命大为延长，由原来的一月更换一到两次，到现在的一年多才更换一次，提高了生产效率、保证了铁水倾倒的安全。

附图说明

 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为粒化渣沟溜槽的结构示意图；

图2为粒化渣沟溜槽的结构示意图。

具体实施方式

下面未述及的内容均可借助现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-2所示，一种新型粒化渣沟溜槽，包括溜槽本体1，溜槽本体1的两侧为槽帮2，中部为连接在槽帮底端的供铁水流经的槽底3。

溜槽本体1的槽底3的前部流出端设有冷却系统；当然也可以扩大冷却系统的覆盖范围，比如槽底3的整个区域甚至整个溜槽本体1的内壁。

本实施例的冷却系统为并列设置的冷却管组4，冷却管组4的管道方向与铁水流通方向平行或者垂直甚至倾斜角度，本实施例采用垂直的方案。

本实施例的冷却管组4之间、以及冷却管组的上部填充或者覆盖有耐火材料，将冷却管组与铁水隔离，使得冷却管组与铁水并不直接接触。