[实用新型]一种杆管切断装置

说明书

技术领域： 

本实用新型涉及一种分切装置。

背景技术：

现有的杆管的切割是将一根长的杆或者管分切成所需的长度的数段，以便加工成晾衣架等构件，分切时，需要人工启动夹紧机构将杆或者管定位，然后启动切割机进行切割。此种切断装置由于需要人工启动夹紧机构及切割机，因此，效率低。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于提供一种生产效率高的杆管切断装置。

本实用新型是这样实现的，包括切割机、位于切割机前面的定位机构、动力夹紧机构，切割机包括切割头、带动切割头进给的动力机构，其特别之处在于定位机构包括设置在机架上的基座、设置在基座上的电极或者是感应装置，设置有控制装置，电极的电信号引线、动力夹紧机构上的电信号引线与控制装置的电信号输入相连或者感应装置的电信号输出与控制装置的电信号输入相连，控制装置的控制电信号输出分别与动力夹紧机构的动力控制电信号输入、带动切割头进给的动力机构的控制电信号输入相连。工作时，操作人员将杆管穿过动力夹紧机构往定位机构送，当杆管的端头碰着定位机构的电极时，电极、金属杆管、夹头形成闭路或者当杆管的端头被感应装置所感应到后，向控制装置发出一控制电信号，控制装置依次控制动力夹紧机构动作，将杆管夹紧，然后启动动力机构带动切割头进给，对杆管进行切割，将杆管切断后，动力机构带动切割头复位、动力夹紧机构复位，操作人员只需要继续往前送杆管，就能连续不断地对杆管进行分切。

由于在定位机构上设置电极并通过电信号引线与夹头、金属杆管形成开关的控制电信号触动机构或者设置感应装置，配合控制装置来控制夹头、动力机构动作，因此，简化了操作程序，提升了杆管的切割效率。

在定位机构的前下方设置有滑杆。切割时，滑杆支撑杆管的自由端，以防止杆管自由端在切割过程中晃动，保证切割的顺利进行。

在基座与电极或者感应装置间设置有气缸。工作时，当金属杆管端头碰着电极或者被感应装置所感应后，控制装置控制气缸的活塞后缩，以便杆管前端处于自由状态，以便金属杆管能自由转动并在切断后顺利地离开工位。

这里，切割机的切割头是由动力带动转动的锯齿盘或者砂轮，切割机通过摆臂摆动设置在机架上，带动切割头进给的动力机构是连接在摆臂与机架间的气动动力装置。

切割机的切割头是等离子切割头或者激光切割头，带动切割头进给的动力机构是连接在等离子切割头或者激光切割头的固定基座与机架间的气动动力机构，动力夹紧机构包括由动力带动转动的转动套、设置在转动套内的爪套、设置在爪套后端的轴承、设置在轴承上的轴承座、设置在轴承座与机架间的进给气动动力，转动套前端是与爪套的爪的外形对应的喇叭状。工作时，启动动力，使转动套转动，操作人员将金属杆管从爪套的后端穿过爪套，并往定位机构前送，当金属杆管端头碰着电极时，进给气动动力动作，通过轴承座、轴承带动爪套后移，是爪套的爪在转动套前端的喇叭状孔的约束下降杆管抓紧，由于爪紧靠在转动套的喇叭状孔壁上，这样，转动的转动套通过爪套带动杆管转动，此时，气动动力机构带动等离子切割头进给，对转动着的金属杆管进行切割。切割完成后，依照设定程序，所有的机构复位，以便操作人员继续前送金属杆管进行下一次切割。

这里，在等离子切割头的气动动力机构的活塞杆与固定基座间设置有弹簧。采用弹簧，使等离子切割头与杆管间的接触时软接触而不是硬接触，使等离子切割头在稳定的压力下对杆管进行切割。

在机架上设置有导轨，等离子切割头的固定基座滑动设置在导轨上。

在导轨上滑动设置有气动动力机构座，气动动力机构固定在气动动力机构座上，在机架上螺纹穿接有调节螺杆，螺杆的端部转动连接在气动动力机构座上。使用时，转动螺杆，使螺杆前后移动，带动气动动力机构座前后移动，从而调节等离子切割头施加在金属杆管的工作压力。

本实用新型与已有技术相比，具有生产效率高、自动化程度高的优点。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的切割机的侧面视图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为定位机构的正面视图；

图5为实施例2动力夹紧机构及切割机的结构示意图；

图6为本实用新型的电路控制图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：