[实用新型]一种立式干燥塔的控温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式干燥塔技术领域的装置，具体涉及一种立式干燥塔的控温系统。

背景技术

立式干燥塔作为碳化工艺流程中的重要设备，用于将上浆后的碳纤维进行干燥。但自从投入运行以来，立式干燥塔出现了很多的问题。诸如：干燥塔局部区域电加热板发生熔化，热电阻变化范围大，热电阻寿命短，干燥塔内温度控制不稳定等。这些问题在一定程度上影响了公司的正常生产，降低了生产效率，增加了生产成本，降低了产品质量。具体问题分析如下：

1.干燥塔局部区域电加热板发生熔化，经分析，这是由于控温分布不够合理导致的。具体地讲，立式干燥塔有六层，却只设有三个控温点，分别设定在通风管路上、立式干燥塔顶部以及立式干燥塔底部。很明显，这将导致温度控制器无法对立式干燥塔内部的温度进行有效合理地控制。原因在于：假设底部温度已经达到设定的温度，但由于顶部温度达不到工艺要求，为此，必须提高底部温度，以使顶部温度满足要求，但过度加热会导致干燥塔局部电加热板熔化。

2.电热阻温度变化范围大，热电阻易损坏，由于有效的测温点位于立式干燥塔的顶部和底部。当顶部温度合适时，底部温度可能达不到要求，这使热电阻的调节范围偏大，进而使得热电阻寿命缩短。而且，由于两个控温点相隔较远，使得两个控温点间的温度不够稳定，也不够均匀，在冬季，这种情况表现地更加明显。鉴于立式干燥塔的这种特殊结构，甚至无法了解干燥塔二到五层间的温度是否达到要求。

3.产品质量的影响。由于只有两个有效控温点，如果其中一个损坏，另一个控温点也将无法使用，从而无法对立式干燥塔进行有效控温，影响产品质量，严重的话导致生产线停车。

4.维修、保养难度大。鉴于立式干燥塔的特殊结构及控制方式的单一化，只能通过中控了解其内部的温度。由于安装位置相距较远，若热电阻出现故障，需将整个立式干燥塔外侧盖板打开，工作量较大。

5.电力消耗成本较高。由于仅有两个控温点，热电阻温度范围变化较大，调功器功耗较大，因此增加了电力损耗。

因此，上述问题是在对立式干燥塔的控温系统的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种立式干燥塔的控温系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种立式干燥塔的控温系统，包括干燥塔本体、通风管路、加热元件和控温器，所述通风管路连接在所述干燥塔本体上，所述干燥塔本体有七层，若干所述加热元件排布在所述干燥塔本体内，所述控温器与所述加热元件电性连接，所述控温器有五个，分别设定在所述干燥塔本体的第二层、第四层、第五层、第六层和通风管路上，每个所述控温器之间采用并行控制法。

优选地，所述干燥塔包括A塔和B塔，所述A塔与所述B塔结构相同，所述A塔和所述B塔共同连接在所述通风管路上。

优选地，所述控温器包括测温元件、控温元件和控温执行元件，所述测温元件、控温元件和控温执行元件之间一一电性相连。

优选地，所述加热元件包括加热板和电缆，每个所述加热板采用所述电缆进行相互连接。

本实用新型一种立式干燥塔的控温系统，在所述测温元件上设定干燥塔内各层所需温度，测温元件将信号传导到控温元件和控温执行元件上，通过控温元件和控温执行元件从而控制各层的所需温度，达到对干燥塔分区加热的目的。当某一块或某几块加热板损坏时，通过控温器探知得到，从而就可以断开加热板损坏那一层的加热电路，再次启动干燥塔控温系统，使干燥塔内其他各层继续工作。当工作停止，需要维修，只要针对损坏的那一层进行探测，短时间内便能探测出损坏的加热板并进行及时更替，使得干燥塔能再次投入生产。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对干燥塔进行增加控温点，并且使得各层电路之间采用并行连接的方式，从而达到能对干燥塔内各控温器所在层进行分区加热的目的。并且对电路这样的改进降低了电量的消耗，为使用者节省很大一部分的开支。此改进最大的突出点在于实行分区控温，不会因为某一块或某几块加热板的损坏而影响到整个干燥塔的温度，避免加热板因为加热过度而遭到毁坏。并且在某一块或某几块加热板发生损坏时，能及时知道加热板所处的位置，进行维修，也可以撤去损坏层的电路，对干燥塔的其他层继续进行工作。本实用新型构思精巧，操作方便，使得干燥塔内部的温度控制更有效、更均匀、更方便、更安全，提高了设备的运行周期，降低了生产成本，在维修过程中省时省力，为长周期的稳定生产提供了保障。

附图说明

图1是本实用新型一种立式干燥塔的结构示意图。