[实用新型]电磁炉下壳及电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉领域，尤其涉及一种电磁炉下壳和应用该种下壳的电磁炉。

背景技术

随着技术的发展，电磁炉由于其结构的特殊性，渐向超薄方向发展。如今家用电磁炉的各大厂商，都推出了各种结构的超薄电磁炉。

但是，现有的超薄电磁炉仍然不够薄且外形并不美观。随着人们生活的发展，家居装潢水平的提升，各种家用电器的外观亦愈来愈美。电磁炉亦需要一种新的结构来提升自己的外观形象，如专利“CN200610017965.7”中记载的一种电磁炉结构，但是该种类型电磁炉之结构亦不够薄。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供可以使得电磁炉设计得更薄的电磁炉下壳和应用该种下壳的电磁炉。

为达到上述目的，本实用新型电磁炉采用的技术方案在于：一种电磁炉下壳，其特征在于，所述下壳内表面上设多个线圈槽。

本实用新型第一优选方案为：所述多个线圈槽分布呈多个相互存在间隙的安装区。该种结构，即保证了线圈绕设稳固，又留下了磁条的安装空间。

本实用新型第二优选方案为：所述多个线圈槽呈弧形且圆心相同。该种结构，更便于金属线绕设于多个线圈槽内。

本实用新型第三优选方案为：所述线圈槽与所述下壳一体成型。该种结构生产方便，节约生产周期。

本实用新型第四优选方案为：所述多个安装区间间隙设磁条，所述下壳上设有容置所述磁条的容置槽。该方案中磁条直接设于容置槽内，固定稳固且安装方便。

本实用新型第五优选方案为：所述安装区呈扇形，所述磁条的主体为扇形平板，所述容置槽内设支撑磁条的凸起。该方案中的扇形结构恰匹配扇形区的形状，更便于安装，同时为了达到更好的加热效果，可以在磁条的主体外安装一些小磁条以配合磁条的主体工作。

本实用新型第六优选方案为：所述磁条厚度为1.5毫米到3.5毫米。采用该厚度的磁条，即可达到更薄的效果且可满足聚磁功能。

本实用新型的第七优选方案为：所述下壳内表面上设有铝层。采用该方案，可防止反向加热。

本实用新型第八优选方案为：一种电磁炉，其特征在于，包括权利1至8任一权利要求项所述电磁炉下壳，所述电磁炉下壳内所述线圈槽上绕设金属线形成线圈盘。

本实用新型第九优选方案为：线圈盘上表面与下壳内表面之高度差小于12毫米。通过独有的设计，达到该尺寸，才能达到更好的超薄效果。

本实用新型的技术优势在于：相比于现有技术，线圈槽直接设于下壳上，以下壳代替线圈支架结构，省略掉线圈支架，可使电磁炉在完成加热功能的前提下同时可以变得更薄。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1、2电磁炉下壳结构。

图2为本实用新型实施例1、3磁条结构。

附图标记：11-下壳，12-线圈槽，13-容置槽，21-内磁条，22磁条主体，23-外磁条。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1。

参考图1、图2，一种电磁炉的下壳11，在其内表面一定区域内设多个线圈槽12，线圈槽12排布成多个扇形区，各扇形区域间设可容置磁条的容置槽13。

磁条主体22直接设于该容置槽13内，多个内磁条21设于多个扇形区的圆心处且呈圆环状，多个外磁条23设于磁条主体12的另一侧，同时也形成一圆环，上述两个圆环间为多个磁条主体22和线圈。其中，磁条主体22厚度为1.5毫米到3.5毫米。

形成上述结构，已无单独的线圈盘支架结构，同时，线圈槽12的个数也不应以图1中线圈槽12的个数而限定。附图1为了表述方便，仅简单的给出了示意图。

上述磁条主体22和扇形区的形状。并不限于扇形，根据相应的环境，扇形区亦可变为其它规则或不规则的形状，磁条亦可为长条状等其它形状。

由于超薄电磁炉普遍存在反向加热问题，在下壳11内表面线盘对应的区域内设置铝层，该铝层可为镀铝结构或薄铝片。

为了便于散热，容置槽13内可设凸起，如多个凸头、凸棱等。

上述下壳11之结构，如线圈槽12、容置槽13等，可通过开设一模具，从而一体成型。当然，亦可分别开模制作完成后，并采用粘接、卡接等方式相互固定。