[实用新型]一种镁合金双辊薄带铸轧控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金双辊薄带铸轧控制系统。

背景技术

镁合金具有良好的综合性能，在电子电器和国防军事工业等领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景。双辊薄带铸轧作为一项低能耗，短流程和低成本的新技术，正受到全世界钢铁业的关注。双辊薄带铸轧工艺是液态金属直接加工成金属成品或半成品的一种新型技术。镁合金双辊薄带铸轧是典型的高速凝固过程，具有细化晶粒，改善产品内部组织机构等特点，双辊薄带铸轧是以转动的两个铸辊为结晶器，将液态金属直接注入两个具有冷却水铸轧辊和侧封板构成的熔池内，由液态金属通过铸轧辊的旋转冷却凝固、同时承受铸轧压力的加工和变形，其间在熔池的内部完成从液态金属到固态薄带的全部过程发生的各种变化是非常复杂和迅速的，最终铸轧出厚度1～6mm薄带，如果熔池液态金属液位和双辊铸轧速度发生变化，容易引起熔池内凝固终点上下的波动，导致辊缝和铸轧力跟着发生变化，最终使得立式薄带在纵向上厚度不均。而现有的控制系统是分别控制铸造和轧制两道工序，自动化程度较低，无法满足生产需要。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种镁合金双辊薄带铸轧控制系统，实现在同一台设备上同时完成铸造和轧制两道工序，实现连续稳定地进行生产，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种镁合金双辊薄带铸轧控制系统，包括执行机构、铸轧力控制器、厚度控制器、传感器、PLC控制器、负荷光电元件，传感器设置在执行机构上，传感器分别与铸轧力控制器、厚度控制器相通讯，铸轧力控制器、厚度控制器均与PLC控制器相连接，负荷光电元件设置在铸辊上，并与铸轧力控制器相连接，铸轧力控制器、厚度控制器与执行机构连接。

所述的执行机构为液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将由两个铸辊组成的结晶器的液位控制、薄带厚度控制与冷却水流量控制三者综合起来，实现双辊薄带铸轧过程的综合自动化。实现了在同一台设备上同时完成了铸造和轧制两道工序，相比热轧省去了铸锭的加热、开坯及热轧等多道工序，减少了生产线的占地面积，大大减少了投资的成本。

附图说明

图1是镁合金双辊薄带铸轧设备结构示意图。

图2是镁合金双辊薄带铸轧控制系统结构示意图（带铸轧力控制器）。

图3是镁合金双辊薄带铸轧控制系统结构示意图（带厚度控制器）。

图中：1-铸辊 2-薄带 3-铸轧力控制器 4-厚度控制器 5-负荷光电元件 6-传感器 7-执行机构 8-PLC控制器 9-熔池 10-钢水 11-中间包 12-塞棒 13-液压伺服器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，镁合金双辊薄带铸轧控制系统，包括执行机构7、铸轧力控制器3、厚度控制器4、传感器6、PLC控制器8、负荷光电元件5，传感器6设置在执行机构7上，传感器6分别与铸轧力控制器3、厚度控制器4相通讯，铸轧力控制器3、厚度控制器4均与PLC控制器8相连接，负荷光电元件5设置在铸辊1上，并与铸轧力控制器3相连接，铸轧力控制器3、厚度控制器4与执行机构7连接。

所述的执行机构7主要部件为液压缸。

在铸轧过程中薄带2厚度控制是通过铸轧速度来实现的，铸轧速度改变又会影响双辊结晶器熔池9液态金属的液位和冷却水流量控制，所以要时刻检测系统参数的变化来及时改变参数来达到薄带2的最优控制。

中间包11内的钢水10流量通过塞棒12的水口开度来调节，钢水10由中间包11进入熔池9，由两个铸辊1组成结晶器，铸辊1之间的辊缝值由传感器6测得，传感器6将测得的数值以信号的方式发到厚度控制器4，PLC控制器8将辊缝值与辊缝的补偿值之和来作为薄带2厚度的反馈值发到厚度控制器4，并以此来调节辊缝，驱动液压缸调整辊缝大小；传感器6同时将辊缝值发到铸轧力控制器3上，铸轧力控制器3因其他因素检测出的铸轧力发生了变化，以实时测得的辊缝值来调节铸轧速度，并通过PLC控制器8使铸轧力回到初始设定值，其铸轧力反馈可通过负荷光电元件5完成。

熔池9的液位系统采用液压伺服器13，当熔池9液位高度发生变化时，通过液压伺服器13来调整塞棒12的水口开度，从而使熔池9钢水10液位稳定在设定值，液压伺服器13由PLC控制器8控制。