[实用新型]加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心。

背景技术

在现代机械加工领域中，加工中心作为一种高精度的自动化加工设备，由于其自身的工序较集中、加工精度高和带有自动换刀的特点，因此越来越多的被应用到高精密零部件的加工中。尤其对于一些形状比较复杂、精度要求又高的小批量零部件，其加工的方式往往选择高精度的加工中心完成。而对于常规的加工中心其加工过程往往是一个主轴转动带动一把刀具对零部件进行加工，由于零部件形状的复杂性，因此必然需要频繁的更换刀具，而其换刀的步骤一般是先通过刀库转动选择要用的刀具，然后机械手工作完成换刀，最后进行装刀。由此不难看出，上述的换刀过程占用了大量的加工时间，严重制约了加工中心的加工效率。这也是加工中心较难应用到大批量生产中的原因之一。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种换刀速度快的且加工效率较高的并能进行大批量加工的加工中心。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的加工中心：它包括主体、设于所述主体上并由第一电机驱动转动的主动轴和由第二电机驱动转动的刀库，所述的第一电机与第二电机均与控制单元电连接，其特征在于：所述刀库的轴线垂直于待加工件的上表面，所述刀库上设有同圆且均匀分布并用于容置刀具的安装杆的通孔，所述的安装杆滑动并转动配合在该通孔内，且在各安装杆的底端安装有不同的刀具，所述安装杆和主动轴之间还设有可脱开的传动机构，所述刀库上设有驱动该安装杆上下滑动以完成所述传动机构脱开或连接并且可以在任意位置定位的伸缩机构。

作为本实用新型的一种改进，所述的传动机构是指，所述安装杆的顶端竖直方向高于刀库的上端面，且在该安装杆顶端上设有从动轮，所述主动轴上设有当所述从动轮随安装杆沿竖直方向运动时与该从动轮在啮合和脱开之间进行转换的主动轮，在所述从动轮和主动轮脱开时，沿竖直方向高度从上往下依次为从动轮、主动轮、刀库。该传动机构配合伸缩机构，可以使刀具顶出时齿轮啮合，达到刀具作业的目的，同时在刀具缩回时又能同步实现脱开，从而很好的实现了传动效果。

作为本实用新型的另一种改进，所述的伸缩机构是指，在所述刀库上设有若干个与各安装杆一一对应的液压缸和连接板，所述连接板的一端与安装杆之间转动连接，其另一端与所述液压缸的输出端固定连接，且在所述刀库上还设有用于容置该连接板，并使该连接板沿安装杆轴线方向滑动的滑槽，所述液压缸上设有与控制单元电连接的电磁阀。通过顶出机构可以自由控制对应刀具伸缩。

作为一种优选，所述连接板的一端与安装杆之间转动连接是指，所述连接板的一端与安装杆之间转动连接是指，所述连接板的一端设有与安装杆相配合的安装孔，所述安装孔套于该安装杆外，且在该安装孔与安装杆之间设有若干轴承组，所述轴承组的内圈与安装杆固定连接，所述轴承组的外圈与连接板固定连接。通过轴承连接，使顶出机构既能使安装杆沿轴向伸缩又能使安装杆转动。

进一步地，所述刀库为圆盘式的刀库，所述安装杆的数量为12个。

作为本实用新型的最后一种改进，所述的主动轴与所述刀库位于同一轴线位置。当主动轴位于刀库的轴线位置时，可以实现主动轴同时与多个安装杆啮合的效果，从而达到多个刀具同时作业的目的。

作为一种优选，所述刀库的外圆周面和第二电机之间通过一对相啮合的分度齿轮相连接。通过分度齿轮的啮合可以实现刀具的精确选择。

采用以上结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：刀库内的刀具旋转到工作位置时，只要顶出即可旋转工作，无需另外设置机械臂进行换刀和装刀工序，从而使整个换刀过程更加迅速，从而提高了加工效率。另外，最为一种优选方案，本实用新型还可以实现多个刀具同时作业，即可以通过多把高速旋转的刀具的几何位置的变化，依次对工件进行加工从而使换刀加工过程几乎没有停顿，更或者对于较小零件，可以是实现多个零部件同时加工，由此更进一步的提高了加工的效率，使本实用新型可以应用到大批量的生产中。

附图说明

图1为本实用新型加工中心结构示意图。

图2为本实用新型加工中心的示意图。

图3为图1中“A”部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型加工中心停止状态示意图。

图5为本实用新型加工中心工作状态示意图。

图中所示：1、主体，2、主动轴，2.1、主动轮，3、刀库，3a、上端面，3.1、滑槽，3.2、分度齿轮，4、安装杆，4.1、从动轮，5、液压缸，6、连接板，6.1、轴承组，7、第一电机，8、第二电机，9、刀具，10、待加工件。