[实用新型]压式称重测力传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及称重计量器具的压式称重测力传感器。

背景技术

目前，压式传感器现大多用柱式结构，但受其结构本身特征，需要多次贴片，同时需要半导体补偿才能使传感器达到所需的性能要求，而半导体又对温度会很灵敏，造成这类传感器高低温性能很难做到高精度，另一类柱式传感器通过盲孔应变区配合缩小的颈部来设计，但是其结构会对强度和固有频率有影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压式称重测力传感器，既能够很方便地实现精度调节，满足精度要求，又不会对强度和固有频率产生不利影响。为此，本实用新型采用以下技术方案：

压式称重测力传感器，包括柱形应变区，应变区中间的正反两面设有对称的两个盲孔，其特征在于所述传感器在所述应变区的两端还向外延伸有承力柱，所述承力柱的端头为传感器的承力端，所述盲孔为直腰圆盲孔；应变区在所述盲孔的上端至应变区的上端的横截面积基本一致，应变区在所述盲孔的下端至应变区的下端的横截面积基本一致。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述直腰圆盲孔的最长部位和最宽部位的尺寸比为1.8-5:1。

所述应变区的主体形状可以呈圆柱体。所述应变区的主体形状也可呈立方柱体或其它的多边形柱体。

所述直腰圆盲孔的横截面轮廓包括两条平行的直边以及处在直边两端的2个与直边相切的半圆边。

所述两个直腰圆盲孔的孔底通过过线孔连通。

应变片贴在直腰圆盲孔的孔底面上。

应变区两端的颈部相对于直腰圆盲孔对称。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型能够适用于压式称重测力传感器，在弹性体本体受到压力时，其载荷都直接传递到直腰圆盲孔结构，使传感器产生拉和压两向应变，通过计算确定直腰圆孔的高度结合盲孔壁厚改变正常柱式传感器的拉压应变比，可以方便地进行精度调节，使传感器达到高精度要求，这样的结构避免了传统柱式传感器的多次贴片且无需用半导体补偿传感器线性，也避免了因半导体对温度的敏感而造成传感器高低温性能不好，大大降低了生产加工成本，同时又能确保传感器的精度，且比采用盲孔配合缩小颈部的结构强度和固有频率都更好。

附图说明

图1为本实用新型所提供实施例1的正面示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1所示实施例的盲孔部位的剖面图。

图4为本实用新型所提供实施例2的侧面示意图。

图5为图4所示实施例的盲孔部位的剖面图。

具体实施方式

实施例1，参考图1-3。

本实施例所提供的压式称重测力传感器，包括柱形应变区1，所述柱形的主体形状为圆柱形，在应变区中间的正反两面设有对称的两个盲孔2、5，所述传感器在所述应变区1的两端还向外延伸有承力柱7、8，所述承力柱7、8的端头70、80为传感器的承力端，所述盲孔2、5为直腰圆盲孔；应变区1在所述盲孔2、5的上端至应变区的上端的横截面积基本一致，应变区在所述盲孔2、5的下端至应变区的下端的横截面积基本一致，以上基本一致是指由于应变区1不具有缩颈部位，因此不具有因缩颈而造成应变区缩颈部位的横截面积与应变区的自缩颈部位至盲孔之间的横截面积的巨大差异。

所述直腰圆盲孔的横截面轮廓包括两条平行的直边a、b以及处在直边两端的2个与直边a、b相切的半圆边m、n。所述直腰圆盲孔的最长部位（也即半圆边m的顶点和半圆边n的顶点之间的距离）和最宽部位（也即直边a和直边b之间的距离）的尺寸比为1.8-5:1

所述两个直腰圆盲孔2、5的孔底通过过线孔6连通。

应变片贴在直腰圆盲孔2、5的孔底面3、4上。

实施例2，参照附图4、5。

在本实施例中，所述柱形应变区的柱形形状呈立方柱体，其它和实施例1相同。