[实用新型]薄膜包装机上膜切膜部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜包装机工作部件，具体是一种薄膜包装机上膜切膜部件。 

背景技术

塑料膜或是黏贴膜都需要从膜卷上裁剪下来，在使用过程中，都需要固定的长度。在现有的技术，采用电动切膜机将膜从膜卷上拉出来，然后人工计算好长度，然后将其裁剪。采用这种技术裁剪，自动化程度低，工人劳动强度大，无法提高企业的生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于包装胶膜的分离，一次性完成胶分段的薄膜包装机上膜切膜部件。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：薄膜包装机上膜切膜部件，包括：机架，其特征在于：所述机架的主轴上横向跨设设有一对张紧滚筒、送膜装置以及切膜刀部件，所述的送膜装置套接安装在机架中部，张紧滚筒安装在机架上方，切膜刀部件安装在张紧滚筒和送膜装置之间，并且与送膜装置位置对应，所述的送膜装置与张紧滚筒通过传动带连接联动。 

优选的是，送膜装置由送膜伺服电机以及一对送膜滚筒组成，并且通过螺栓安装在机架一侧。 

优选的是，所述的送膜滚筒分别与送膜伺服电机以及张紧滚筒通过传动带连接联动，并且通过螺栓安装在机架一侧。 

优选的是，所述的切膜刀部件与送膜伺服电机通过同步带连接联动，并且通过螺栓安装在机架另一侧。 

优选的是，所述的送膜滚筒上平均分布了多条凹槽，切膜刀部件与送膜滚筒上的凹槽位置对应。 

优选的是，所述的张紧滚筒和送膜滚筒上方安装有张紧气缸，所述张紧气缸通过螺栓吊挂固定在机架的顶部，并且张紧滚筒紧压下方的张紧滚筒，送膜滚筒紧压下方的送膜滚筒。 

优选的是，所述的切膜伺服电机和送膜伺服电机通过螺栓安装固定在机架的底部。 

本实用新型采用上述结构后，结构简单实用，在切割时不需要进行人工调整，减少了生产工序，提供企业的生产效率，节省了生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2为本实用新型的连接结构左视图。 

图3为本实用新型的俯视图。 

图4为图1中本实用新型的A-A剖面连接结构图。 

图中：1、切膜伺服电机，2、上膜伺服电机，3、下送膜滚筒，4、上送膜滚筒，5、下张紧滚筒，6、上张紧滚筒，7、切膜刀部件，8、张紧气缸，9、同步带，10、传送带，11、机架，13、送膜装置。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明： 

如图所示，薄膜包装机上膜切膜部件，包括：机架11，其特征在于：所述机架11的主轴上横向跨设设有一对张紧滚筒5、送膜装置13以及切膜刀部件7，所述的送膜装置13套接安装在机架11中部，张紧滚筒5安装在机架11上方，切膜刀部件7安装在张紧滚筒5和送膜装置13之间，并且与送膜装置13位置对应，所述的送膜装置13与张紧滚筒5通过传动带10连接联动。

优选的是，送膜装置13由送膜伺服电机2以及一对送膜滚筒3组成，并且通过螺栓安装在机架11一侧。 

优选的是，所述的送膜滚筒3分别与送膜伺服电机2以及张紧滚筒5通过传动带10连接联动，并且通过螺栓安装在机架11一侧。 

优选的是，所述的切膜刀部件7与送膜伺服电机2通过同步带9连接联动，并且通过螺栓安装在机架11另一侧。 

优选的是，所述的送膜滚筒3上平均分布了多条凹槽，切膜刀部件7与送膜滚筒3上的凹槽位置对应。 

优选的是，所述的张紧滚筒6和送膜滚筒4上方安装有张紧气缸8，所述张紧气缸8通过螺栓吊挂固定在机架11的顶部，并且张紧滚筒6紧压下方的张紧滚筒5，送膜滚筒3紧压下方的送膜滚筒4。 

优选的是，所述的切膜伺服电机1和送膜伺服电机2通过螺栓安装固定在机架11的底部。 

工作原理： 

接通电源、张紧气缸充气8，送膜伺服电机2、切膜伺服电机转动1，送膜伺服电机1通过传送带10带动送膜滚筒3转动，送膜滚筒3与张紧滚筒5通过传送带10连接；此时，充满气的张紧气缸8推动张紧滚筒6与送膜滚筒4，迫使张紧滚筒5以及送膜滚筒压紧并转动，切膜伺服电机1通过同步带9带动机架11轴上的切膜刀部件7转动。