[实用新型]一种粉煤灰的给料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种粉煤灰的给料装置，具体涉及一种用于立磨的粉煤灰的给料装置。

【背景技术】

已知的，粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物,随着我国燃煤电厂发电能力以7.3%的年增长率持续增长，进而带来了粉煤灰排放量的急剧增加，其中2010年粉煤灰的排放量约为3亿吨，预计到2015年将达到6亿多吨。所以对粉煤灰的综合利用，以及将粉煤灰变废为宝已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策。目前，粉煤灰作为混合材掺入水泥熟料已在业界得到广泛应用，同时粉煤灰还可作为铝工业的基础材料加以应用等，而上述应用都必须用立磨将其粉磨到一定细度，干粉煤灰根据级别不同已有部分物料达到所需细度，但过去都是将干、湿粉煤灰与水泥熟料或石灰石由同一个通道入磨，造成粉磨和选粉效率低，因此有必要研究采用何种类型的粉煤灰给料装置才能产生最佳的粉磨和分级效果。

现有的粉煤灰给料装置，首先，粉煤灰与其它物料共用1个入磨通道，且布置在选粉机下部壳体处或水体立磨筒体处，这样做虽然部分提高了物料的干燥效果，但造成粉煤灰颗粒团还没有来得及达到相应的颗粒终端速度就已经落到磨盘上，造成磨机的粉磨效率降低；另外，大量粉煤灰的存在，增加了磨内气流的含尘浓度和粉煤灰的循环负荷，造成选粉机的分级效率降低；而且含尘浓度的增加直接影响到水泥立磨本体的阻力损失的增加，间接造成系统风机电耗的增加，不利于工艺系统产品的节能降耗；其次，现有的粉煤灰给料装置通常是普通材质，造成管道半年左右就会磨穿，针对此问题，用户的改造措施是在管道内部增加耐磨套瓷涂料，使得管道的寿命提高到两年以上，但是效果仍不太理想；第三，当向粉煤灰给料装置中加入湿的粉煤灰时，经常出现堵料现象，严重影响了水泥的成分稳定性和粉煤灰给料装置的运转率。所有上述这些设计上的不合理因素，都使得粉煤灰给料装置不能长时间、高效和稳定的运转，进而造成粉磨和选粉的效率降低。

【发明内容】

为了克服上述技术的不足，本实用新型提供了一种粉煤灰的给料装置，本实用新型通过在进料管道内设置耐磨结构，并在进料管道的外缘面上设置清堵管道和气流导向结构，有效的保证物料能够在进料管道内顺利流入和流出，本实用新型通过耐磨结构的设置，保证了粉煤灰中具有磨蚀性的SiO2、FeO、Fe2O3和TiO2等物质不会对给料装置造成磨损，大大提高了设备的运转率等，本实用新型具有结构简单，操作方便等特点。

为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种粉煤灰的给料装置，包括进料管道、清堵管道、耐磨机构和气流导向机构，在所述进料管道的内缘面上设有耐磨机构，在所述耐磨机构的外表面与进料管道的内表面之间的间隙内设有气流导向机构，在所述气流导向机构与进料管道连接位置处进料管道的外表面上设有贯通至进料管道的清堵管道形成所述的粉煤灰的给料装置。

所述的粉煤灰的给料装置，所述进料管道包括进料口法兰、竖直管段和倾斜管段，其中倾斜管段的下端设置在选粉机中部壳体背离水泥入料口一侧的外缘面上的进料口上，在所述倾斜管段的上端设有竖直管段，在所述竖直管段的上端设有进料口法兰。

所述的粉煤灰的给料装置，所述气流导向机构包括竖直管段气流导向板、管段结合处气流导向板和倾斜管段气流导向板，所述竖直管段气流导向板的顶板固定在竖直管段的内缘面上，竖直管段气流导向板的三个侧板与竖直管段的内缘面之间的楔形间隙形成气流通道，所述管段结合处气流导向板的顶板固定在竖直管段的内缘面上，管段结合处气流导向板的三个侧板与竖直管段和倾斜管段相应结合处的内缘面之间的楔形间隙形成另一气流通道，所述倾斜管段气流导向板的顶板固定在倾斜管段的内缘面上，倾斜管段气流导向板的三个侧板与倾斜管段的内缘面之间的楔形间隙形成又一气流通道。