[实用新型]一种钢管管端坡口面横纵波专用探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管管端坡口面横纵波专用探头。 

背景技术

随着我国经济的飞速发展，对钢管产品的需求越来越多，对其质量要求也越来越严格。在钢管的生产过程中，为了控制钢管质量，钢管无损检验标准要求对钢管管端坡口面进行检测，如：天然气管道工程钢管管端质量要求比钢管管体部位质量要严格，其主要是针对管端裂纹和母材分层缺陷，该类缺陷在钢管现场施工环焊接过程中，对焊接有很大影响，长期使用，会导致钢管爆破，钢管管端坡口面是由钝边和坡口组成，在利用常规的单晶K1斜探头加上工装的检测过程中，探头在钢管内表面沿着圆周方向进行扫查，这样检测对钢管坡口面上的裂纹（线性缺陷）、夹渣（夹杂）都有很高的检测灵敏度，很容易发现该类缺陷，但是对于管端坡口面上母材分层缺陷很难发现，易出现漏检现象，对钢管质量很难达到保障。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管管端坡口面横纵波专用探头，它具有检测盲区小、分辨力强、检测灵敏度高等特点。通过使用本实用新型对钢管管端坡口面进行检测，优化了钢管管端坡口面检测工序，提高了生产效率，增强了钢管质量控制。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是： 

包括探头壳体，竖向设置的隔声层将探头壳体内腔隔离为第一腔室和第二腔室，第一腔室的底面设有透声斜楔，透声斜楔设有与壳体底面呈30°～75°角的斜面，斜面上贴装有第一压电晶片，第二腔室底面贴装有第二压电晶片。 

本实用新型进一步改进在于： 

透声斜楔的斜面与壳体底面呈45°角；

第二压电晶片直径为4mm-10mm；

第一腔室和第二腔室内部充满吸声材料；

壳体1的其中一侧面向下部延伸出钝边止挡板8；

第二压电晶片3与钝边止挡板8所处的壳体1内侧面相距0.5 mm -2 mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 

竖向设置的隔声层将探头壳体内腔隔离为第一腔室和第二腔室，第一压电晶片和第二压电晶片通过隔声层隔开，互不干扰，保障了检测的精确度；第一腔室的底面设有透声斜楔，透声斜楔设有与壳体底面呈30°～75°角的斜面，斜面上贴装有第一压电晶片，带有此斜度的第一压电晶片安装结构可使其对钢管管端坡口面进行横波检测，用于针对管端裂纹缺陷进行检测；第二腔室底面贴装有第二压电晶片，可使其对钢管管端坡口面进行尖脉冲纵波检测，用于针对母材分层缺陷进行检测；根据钢管管端坡口面的结果特征，第二压电晶片直径为4mm-10mm以及与钝边止挡板相距0.5 mm -2 mm能够避免了直探头底波的出现，保证了检测质量。它具有检测盲区小、分辨力强、检测灵敏度高等特点。通过使用本实用新型对钢管管端坡口面进行检测，优化了钢管管端坡口面检测工序，提高了生产效率，增强了钢管质量控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图； 

图2是本实用新型的左视图。

在附图中：1、壳体；2、第一压电晶片；3、第二压电晶片；4、隔声层；5、第一腔室；6、第二腔室；7、透声斜楔；8、钝边止挡板。 

具体实施方式

由图1-2所示的实施例可知，包括探头壳体1，竖向设置的隔声层4将探头壳体1内腔隔离为第一腔室5和第二腔室6，第一腔室5的底面设有透声斜楔7，透声斜楔7设有与壳体1底面呈45°角的斜面，斜面上贴装有第一压电晶片2，第二腔室6底面贴装有第二压电晶片3。 

第二压电晶片3直径为4mm-10mm； 

第一腔室5和第二腔室6内部充满吸声材料；

壳体1的其中一侧面向下部延伸出钝边止挡板8；

第二压电晶片3与钝边止挡板8所处的壳体1内侧面相距0.5 mm -2 mm。

使用方法： 

将钝边止挡板卡在钢管管端坡口面的钝边上，探头在管端坡口面内侧上做圆周运动，声束通过耦合剂进入管端坡口面，探头的两种压电晶片各自通过自发自收的方式分别对管端裂纹、夹渣和母材分层缺陷进行检测，能确保钢管管端坡口面缺陷100%的检测出。