[实用新型]一种高频感应加热设备及其控制电路

说明书

技术领域

本实用新型属于加热设备领域，具体涉及一种高频感应加热设备及其控制电路。 

背景技术

目前，感应加热设备有很多种型号、规格。按频率分为中频、高频、超高频；按输出功率分，小型的有2KVA-20KVA、中型的有25KVA-160KVA、大型的有200KVA-2000KVA。功率大则频率低。中型、大型的一般用于熔炼、铸造、锻打、大工件热处理等，小型的一般用于钎焊、小工件热处理等。由于感应加热具有节能、加热速度快、使用方便等优点，是近年来不断发展的新兴行业。 

使用高频电流对金属进行感应加热已经被广泛用于热处理中，感应加热用来在生产薄金属板和有色金属板时控制金属的质量，以及用来通过提高加热速度来提高产率和用来自由地调节产率。然而，在使用高频感应加热设备对不同尺寸的金属件进行纤焊时，比较常见的高频感应加热设备中的高频变压器次级输出为固定式的接头，不可调节，感应加热线圈几乎不可更改，变压器的输出电压不易改变，设备带负载能力不能改变，使得其适用的加热范围窄。上述技术问题，在行业中长期存在，至今没有非常有效的技术解决方案。 

实用新型内容

本实用新型的技术目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种改变输入电压使得设备负载能力更广的高频感应加热设备及其控制电路。 

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：一种高频感应加热设备，包括高频加热主机、变压器以及感应加热线圈，其特征在于： 

所述高频加热主机包括电源、主控制器、整流滤波器、高频逆变器、谐振器、振荡器； 

所述感应加热线圈由高频加热主机提供电能； 

所述变压器的输出端与感应加热线圈的两端进行电连接；所述变压器的初级线圈采用端部低电位差抽头结构，所述抽头通过固定装置与感应加热线圈相连接。 

进一步地，所述抽头匝数为10匝或12匝或15匝或20匝。 

进一步地，所述抽头个数为4个或5个或6个。 

更进一步地，所述变压器的次级线圈外设置有铜板，所述变压器通过铜板向感应加 热线圈进行输出，所述感应加热线圈与变压器之间设置有可调节高度的固定装置，所述变压器、感应加热线圈与固定装置进行活动连接，所述感应加热线圈的高度通过固定装置进行上下调节。 

进一步地，所述变压器的铜板高度设置为10cm，所述铜板至少为两块。 

进一步地，所述固定装置为绝缘体。 

进一步地，所述固定装置上设置有外螺纹，所述感应加热线圈的两端设置有内螺纹，所述固定装置与感应加热线圈通过螺纹进行可拆式连接。 

更进一步地，所述变压器与高频加热主机之间设置有冷却系统。 

本实用新型的一种高频感应加热设备的控制电路，包括高频加热主机模块和感应加热线圈，其特征在于： 

所述高频加热主机模块包括电源模块、主控制电路模块、整流滤波电路模块、高频逆变电路模块、谐振电路模块、振荡电路模块和变压器模块，所述主控制器模块设置于高频加热主机模块内； 

所述电源模块通过整流滤波电路将交流电转变为设备所需的直流电后，向高频逆变电路进行输出； 

所述主控制电路发出动作信号，驱动电路模块驱动高频逆变电路模块进行输出，所述高频逆变电路模块与谐振电路模块通过电连接线相连接；所述谐振电路模块的输出端与变压器的输入端通过电连接线相连接； 

所述变压器模块的输出端与感应加热线圈的两端进行电连接；所述高频感应加热设备的控制电路还包括控制面板电路模块和保护电路模块，所述主控制电路模块与控制面板模块、反馈电路模块通过电连接线构成回路，所述主控制电路模块与保护电路模块通过电连接线相连接，所述主控制电路模块与PWM脉宽调控电路模块控制通过电连接线相连接； 

所述变压器模块的次级线圈内设置有铜板，所述变压器模块通过铜板进行输出，所述感应加热线圈与变压器模块之间设置有可调节高度的固定装置，所述感应加热线圈模块与固定装置进行活动连接，所述感应加热线圈模块的高度通过固定装置上下调节。 

进一步地，所述控制面板电路模块上设置有红外人体感应传感器，所述红外感应传感器与主控制电路模块进行电连接。