[实用新型]一种混匀系统

说明书

技术领域

    本实用新型属于橡胶混料机械领域，具体来说是一种混匀系统。

背景技术

随着现代汽车工业对轮胎高速耐久性能的要求越来越高，使用寿命和安全性能成为人们关注的焦点，因此对混炼胶均匀性的要求也更为关键、

提高混炼胶均匀性的关键之一就是提高进入密炼工序之前的胶料物性的均一性，现有技术中有多个混匀系统的专利申请，具体如下：

申请号为“201220337432.8”的实用新型专利公开了一种橡胶颗粒混拌机，包括机架，设置在机架之上并可受驱沿水平轴旋转的混拌罐，设置在混拌罐一端的进料斗，设置在混拌罐另一端的出料斗，混拌罐内壁面上固定设置有多个混拌板；混拌板采用多组隔板设计，第一隔板第二隔板和第三隔板将胶粒向出料口处甩带，第四隔板和第五隔板将胶粒向进料口处甩带，第六隔板内端部沿旋转方向垂直延伸形成横挡板，第六隔板上固定设置可调高度的挡板，通过长孔和螺栓配合调节第六隔板的高度；混拌罐的驱动机构包括设置在混拌罐外圆周的摩擦环，设置在混拌罐底部一侧的侧支承脚轮滚，混拌罐的两端设有防止其轴向窜动的对滚机构。

申请号为“201110446103.7”的发明专利申请公开了一种橡胶混匀机，包括控制装置和安装于支座上的混匀筒，支座上设有用于驱动混匀筒转动的驱动装置，混匀筒两端分别设有进料口和出料口，进料口设有进料装置，出料口设有出料装置，驱动装置、进料装置和出料装置分别连接控制装置，混匀筒内壁分布有沿送料螺旋方向布置的混料叶片翅，混料叶片翅与混匀筒内壁之间具有锐角兜料角；混匀筒位于出料口端内壁上分布有抄料斗；出料装置包括一段穿过出料口深入混匀筒腔内的出料斗，出料斗位于混匀筒腔内底部设有分料口，分料口处铰接有分料挡板，分料挡板连接驱动其转动的挡板动力装置，挡板动力装置可采用液压装置。

现有技术中的进料槽采用焊接方式与混匀罐结合，混匀罐转动时，产生的轴线偏移使得进料槽容易损坏，由于轴线偏移，进料槽密封不好，隔离剂容易产生泄露，产生原料浪费。

现有技术中出料装置采用焊接方式与混匀罐结合，混匀罐转动时，产生的轴线偏移使得进料槽容易损坏，出料装置包括出料槽、机架、挡料板和挡料板驱动装置，出料槽固定安装在罐体一端的下部，通过机架支撑出料槽。挡料板设置在出料槽内部，一端铰接在出料槽上端，中间连接挡料板驱动装置。这种方式胶料大批量排出时，因为出料槽的倾斜角度，前面的胶料会滞留在出料槽的斜坡上，后面的料不容易排出，并且排料时间长，影响了生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中混匀罐回转过程中出现轴线偏移，进料槽无法自动调整进料角度，进料不顺畅的问题，本实用新型提供了一种进料槽可以随着混匀罐自动调整角度的混匀系统。

本实用新型的技术方案是：

一种混匀系统，包括控制装置、底座及安装在底座上的罐体，驱动罐体转动的驱动装置、位于罐体两端的进料装置和出料装置，罐体内壁设置至少一组混匀区，进料装置安装在罐体一端的上部，包括进料槽、与进料槽固定连接的进料槽支架、固定机架，进料槽一端支撑在罐体入口法兰壁上，与法兰壁活动连接；进料槽支架与固定机架铰接在一起，转动轴连接两者的铰接点；转动轴中间通过关节轴承垂直穿过固定机架。

因为加工精度、摩擦轮异常等原因，罐体转动时实际轴线位置会偏离理论轴线位置，为保证罐体偏离后既不对进料槽造成损坏，又不影响胶料正常滑入罐体内，进料槽在上下和左右方向都要有一定的自由度，能够实现上下转动和左右摆动，从而使进料槽本身随着罐体的偏离而做出调整。

本实用新型与现有技术相比，进料槽支架与固定支架铰接，固定支架固定在检修平台上，罐体转动时，进料槽支架可沿转动轴转动从而实现进料槽上下方向的转动；关节轴承固定在固定机架上，转动轴和进料槽支架作为整体以关节轴承为支点进行摆动，实现进料槽的左右摆动。

本实用新型进料槽的一端与罐体法兰壁活动连接，罐体转动时，进料槽可以相对于罐体产生相对运动，进料槽与罐体连接有缓冲的余地，并可自动调整进料槽垂直度以及进料角度，胶料进入罐体中顺畅，避免了胶料在进料槽内壁的滞留。

基于上述发明构思，本实用新型采用的活动连接使得进料槽可沿入口法兰圆周向运动，为了使进料槽沿入口法兰圆周运动阻力小，本实用新型优选的，在进料槽一端设置聚氨酯脚轮，并通过脚轮支撑在罐体入口法兰壁上。