[实用新型]液压升降称重铝合金保温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝加工行业铝液保温炉，特别指一种纯铝铝液在保温炉调配添加合金成分时配料计重用的液压升降称重铝合金保温炉。

背景技术

    面对铝合金铸造行业产品出口国际标准和国内标准的逐步提升，对铸造铝合金成分准确要求日益增高，随着科学技术的发展和工艺设备的完善，人们要求铝合金溶液保温炉投入成本更低，称重数据更稳定、直观、称重操作简单且维护方便的设备。现行的传统铝液保温炉主要是通过人工根据铝液在保温炉的深度来计算重量，计算重量偏差很大，添加的合金成分不准确，造成要经过多次化验和重新调配，耗费的时间的保温能耗高，且合金成分不稳定，铸造产品合格率低，生产成本高；采用固定式称重传感器铝液保温炉，解决了保温炉的称重问题，但由于设备上排烟管、溜槽等部位的活动连接部位经常造成称重传感器显示数据不稳定，而且称重传感器长期处于称重工作状态，输出数据不稳定和寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种通过液压升降达到炉体与连接部位脱离，称重计量准确，能有效提高铝合金成分调配准确性的液压升降称重铝合金保温炉。

本实用新型的技术方案是构造一种包括炉体，设置在炉体上的燃烧系统，与炉体内炉膛连接贯通的放铝水流槽，和分别连接在炉体或炉门上的保温炉高温烟气排放管道或炉门口排烟管道的保温炉，其中：

炉体底部设置有一承托炉体的炉体钢结构底座，炉体钢结构底座底部设置有固定于基础支撑位上的液压缸，液压缸与炉体钢结构底座之间设置有称量炉体内液料重量的称重传感器；

所述的液压缸通过设置的液压站控制同步上升托举炉体，启动称重传感器工作称量炉体内液料；或者通过液压站控制同步下降将炉体钢结构底座及炉体放置于基础上待称量。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型将称重传感器在不需要工作的时候与炉体进行分离，避免了称重传感器长期处于工作状态出现数据不准确的现象，因此保温炉称重的准确性对配置合金成分提供了依据，实现一次性配料，减少了配料的次数，大大提高了生产效率和降低了生产能耗；真正实现了高效、经济、方便维护的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

由图1可知，本实用新型包括炉体9，设置在炉体9上的燃烧系统12，与炉体9内炉膛连接贯通的放铝水流槽7，和分别连接在炉体9或炉门上的保温炉高温烟气排放管道或炉门口排烟管道，其中：

炉体9底部设置有一承托炉体9的炉体钢结构底座4，炉体钢结构底座4底部设置有固定于基础1支撑位上的液压缸2，液压缸2与炉体钢结构底座4之间设置有称量炉体9内液料重量的称重传感器3；

所述的液压缸2通过设置的液压站5控制同步上升托举炉体9，启动称重传感器3工作称量炉体9内液料；或者通过液压站5控制同步下降将炉体钢结构底座4及炉体9放置于基础1上待称量。

本实用新型所述的放铝水流槽7上设置有流槽斜切座8，保温炉高温烟气排放管道上设置有保温炉高温烟气斜切座10，炉门口排烟管道上设置有炉门排烟管斜切座11，所述各斜切座均设置有陶瓷盘根密封条密封连接。所述的炉体9底部炉体钢结构底座4外侧设置有炉体防偏固定座6。所述的液压缸2为短行程液压缸，设置至少二只于炉体钢结构底座4底部，且各液压缸2通过液压站5控制同步升、降。所述的炉体钢结构底座4与炉体9设置为一整体，为槽钢框架式结构，炉体钢结构底座4底部设置有对应液压缸2的支撑点。所述的炉体9外壳采用整体钢结构，炉体9内部设整体浇注结构的耐火层。

本实用新型的设计原理：

本实用新型整体炉体钢结构底座采用槽钢框架式，承受整个炉体及铝液的重量，底座设置四个液压缸及称重传感器支撑点，对炉体支撑平衡和称重，进、放铝水流槽及排烟管都采用45°斜切软密封。放入铝液时保温炉底部液压缸处收回状态，炉体放置在基础固定座上；铝液进入后，液压缸升起进行称重，添加合金配料，配料完成下降液压缸至基础固定座，再通过流槽放出炉内液。

本实用新型的结构原理：

本实用新型外壳采用整体钢结构，炉体钢结构底座制作承受整体重量，在基础上制作四个支撑位，支撑位上安装短行程液压缸，液压缸上部与炉体钢结构底座间安装称重传感器，液压站采用4缸同步控制，保证炉体升降平稳，称重计量准确。本实用新型炉体内部耐火材采用整体不粘铝浇注结构，保证铝合金溶液配制稳定。本实用新型外联排烟管道、流槽等固定连接处均采用斜切结构，斜切处采用陶瓷盘根密封条。

本实用新型的工作原理：