[实用新型]一种钢丝定长铆压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝定长铆压机构。

背景技术

    在实际生产中，在进行钢丝铆压接头的时候，有时候需要冒出接头的钢丝长度符合规定，通常的做法是对钢丝接头铆压后，进行测量，再剪切，这样很浪费时间，实际生产效率较低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种节省钢丝定长铆压接头时间的机构。

为实现上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢丝定长铆压机构，包括定长工件、钢丝定长气缸、铆压工件、铆压气缸、夹紧工件、夹紧气缸和套管检测传感器，所述的定长工件后端与钢丝定长气缸连接，铆压工件与铆压气缸连接，夹紧工件与夹紧气缸连接，钢丝定长气缸、夹紧气缸和铆压气缸与套管检测传感器电连接。

作为上述方案的进一步优化，所述的定长工件前端为圆柱体，圆柱体前面中间有一方形或圆形的凹槽，凹槽各点的深度一致，保证定长时，钢丝冒出接头的长度稳定一致。

作为上述方案的进一步优化，所述的凹槽深度为2～5mm。

本实用新型的有益效果主要表现为：采用本实用新型后，钢丝定长铆压接头的时间显著减少，产品合格率提高，产量也显著提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中夹紧工件和夹紧气缸部分的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中钢丝接头铆压后的正面结构示意图。

其中1是夹紧气缸，2是夹紧工件，3是铆压气缸，4是铆压工件，5是钢丝定长气缸，6是定长工件，7是套管，8是套管检测传感器，9是街头，10是钢丝。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的具体描述。

如图1所示，一种钢丝定长铆压机构，包括定长工件6、钢丝定长气缸5、铆压工件4、铆压气缸3、夹紧工件2、夹紧气缸1和套管检测传感器8，所述的定长工件6后端与钢丝定长气缸5连接，铆压工件4与铆压气缸3连接，夹紧工件2与夹紧气缸1连接，钢丝定长气缸5、夹紧气缸1和铆压气缸3与套管检测传感器8电连接，所述的定长工件6前端为圆柱体，圆柱体前面中间有一方形或圆形的凹槽，凹槽各点的深度一致，保证定长时，钢丝10冒出接头9的长度稳定一致，所述的凹槽深度为2～5mm。

定长功能的实现，是由钢丝定长气缸5伸出，带动预先标定好深度的定长工件6，将露出接头9的钢丝10长度控制在公差范围内。

夹紧功能的实现，是在套管检测传感器8检测到钢丝10尾部的套管7到达位置后，向钢丝定长气缸5发送信号，实现冒出接头9的钢丝10定长后，再发送信号给夹紧气缸1，带动夹紧工件2将钢丝10夹紧，夹紧钢丝10后，钢丝定长气缸5缩回，定长工件6退回。

在实际操作时，手工将钢丝10预穿到铆压接头9内部，接头9一端放到靠近定长工件6一侧，另一端上设有套管7，按下启动按钮，套管检测传感器8检测到套管7后，先发信号给钢丝定长气缸5，钢丝定长气缸5运动，带动定长工件6将钢丝10多余的部分顶回套管7内部，确保钢丝10露出的长度在预先标定好的公差范围内；然后，套管检测传感器8发信号给夹紧气缸1，夹紧工件2将钢丝10夹紧后，钢丝定长气缸5缩回，随后，铆压气缸3收到信号，带动铆压工件4对钢丝接头9进行铆压，动作完成后，松开产品，取出。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。