[实用新型]快速装夹夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，具体地说，尤其涉及一种用于装夹齿轮、套类工件等的快速装夹夹具。

背景技术

目前，针对齿轮、套类工件等工件的装夹，一般采用芯轴与内孔定位，再加压板和螺母压紧的方式，且芯轴与内孔之间具有间隙。

现有用于装夹齿轮、套类工件等夹具的缺陷如下：

1、由于工件的内孔与芯轴之间具有间隙，这样就必然导致工件加工出来的同轴度很难得到保证，从而影响产品的加工精度和质量；

2、由于采用压板和螺母压紧，那么夹具的快速装夹性能较差，为此急需解决上述技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种快速装夹夹具，欲消除工件内孔与芯轴之间的间隙。

本实用新型的技术方案如下：一种快速装夹夹具，包括芯轴（1）、压板（2）和螺母（3），其特征在于：所述芯轴（1）为五段式阶梯轴结构，从左往右依次为第一、二、三、四和五轴段，其中第一轴段的直径小于第二轴段的直径，第二、三、四和五轴段的直径依次减小，且芯轴（1）的第三轴段上套装有一个铜基钢球保持架（4）；所述压板（2）套装在芯轴（1）的第四轴段上，该压板外圆面的右部设有凸起（2a），并在压板（2）外圆面的左部套装有一个盖板（5），在盖板中心孔的孔壁上开有凹槽（5a），该凹槽的数目、位置及大小与所述凸起（2a）相适应；

所述盖板（5）的中心孔内装有一根压簧（6），该压簧同时在所述芯轴（1）的第四轴段上，且压簧（6）左端与芯轴（1）的台阶面抵接，而压簧（6）右端与所述压板（2）的左板面贴合；所述螺母（3）套装在芯轴（1）的第五轴段上，这两者之间通过螺纹连接。

采用本夹具来装夹工件（G）时，先装上弹簧（6）、压板（2）和螺母（3）装上心轴，再将工件（G）套装在所述铜基钢球保持架（4）外面，且工件（G）中心孔的孔壁与铜基钢球保持架（4）的钢球紧密接触，而铜基钢球保持架（4）的钢球同时与所述芯轴（1）的轴身紧密接触。最后装上盖板（5）盖板（5）上的凹槽（5a）与压板（2）上的凸起（2a）错开，拧紧螺母（3），这样就将工件（G）定位、装夹好；完成加工后，先将螺母（3）拧送，再将所述盖板（5）转动一定角度，使得盖板（5）上的凹槽（5a）与压板（2）上的凸起（2a）位置重合，这样就能将盖板（5）取下，从而方便、快捷地将工件（G）取下，进而实现快换。

采用以上技术方案，本实用新型通过铜基钢球保持架（4）能够有效地实现工件（G）中心孔的孔壁与芯轴（1）之间的间隙，这样就能很好地保证工件（G）的同轴度要求，进而保证产品的加工精度和质量，且本夹具通过松紧螺母（3）和拆装盖板（5）就能实现快换，从而很好地克服了传统结构的缺陷，且本夹具的结构简单，易于实施，具有很好的实用性。

作为优选，所述凸起（2a）的数目为三个，这三个凸起（2a）沿所述压板（2）的周向均匀布置。

当然，在具体的制造过程中，可根据实际需要选择凸起（2a）的具体数目，且凸起（2a）的具体数目并不局限于本实施例所述的数目。

作为优化设计，所述盖板（5）的右板面固设有一根定位销（7），该定位销的轴心线与盖板（5）的轴心线平行。

采用以上结构，所述定位销（7）与压板（2）的凸起（2a）相接触，从而对盖板（5）进行周向定位。

作为优选，所述芯轴（1）的第一轴段和第四轴段为扁平段，且所述压板（2）的中心孔为扁平孔。

采用以上结构，所述芯轴（1）的第一轴段采用扁平段，目的是为了便于装夹，芯轴（1）的第四轴段采用扁平段，且所述压板（2）的中心孔对应采用扁平孔，这样是为了防止压板（2）转动。

有益效果：本实用新型通过铜基钢球保持架（4）能够有效地实现工件（G）中心孔的孔壁与芯轴（1）之间的间隙，这样就能很好地保证工件（G）的同轴度要求，进而保证产品的加工精度和质量，且本夹具通过松紧螺母（3）和拆装盖板（5）就能实现快换，从而很好地克服了传统结构的缺陷，且本夹具的结构简单，易于实施，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：