[实用新型]一种可调预压力的植物叶片厚度无损测量仪有效
申请号: | 201320735259.1 | 申请日: | 2013-11-19 |
公开(公告)号: | CN203534515U | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 刘九庆;朱福安;董光辉 | 申请(专利权)人: | 东北林业大学 |
主分类号: | G01B7/06 | 分类号: | G01B7/06 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 张宏威 |
地址: | 150040 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 可调 预压 植物 叶片 厚度 无损 测量仪 | ||
技术领域
本发明涉及一种植物叶片厚度无损测量仪。
背景技术
现在已有的植物叶片厚度测量仪基本上都是非接触式测量,这种测量方法的测量精度较低而且容易受到外界环境条件如:温度、震动、风速等条件的影响。现在,在接触式无损植物叶片厚度测量仪器方面国内几乎空白,中国计量学院设计过一款接触式叶片厚度测量仪,但是他们的测头是通过重力直接接触,并不能进行精确控制,所以不能做到无损测量,而且测量数据也受到叶片形变的影响。
发明内容
本发明是为了在保证植物叶片无损的情况下对植物叶片厚度进行精确测量,从而提供一种可调预压力的植物叶片厚度无损测量仪。
一种可调预压力的植物叶片厚度无损测量仪,它包括叶片安放台1、检测装置支架2、电感式位移传感器3、减速步进电机4、梅花形弹性联轴器5、预压力提供机构外盖6、压力传感器8、蜗杆轴9、一号轴承10、齿轮11、齿轮轴12、二号轴承13、蜗轮14、预压力提供机构壳体15、预压力杆16、弹簧17、A/D转换器、单片机和上位机;
检测装置支架2的前端一体固定有叶片安放台1,所述叶片安放台1为半圆环形结构;电感式位移传感器3的主体设置在检测装置支架2内部,电感式位移传感器3的探头伸出检测装置支架2,且位于叶片安放台1的开口区域;减速步进电机4的定子固定在电感式位移传感器3的主体上,预压力提供机构壳体15上相对的侧面对应开有两个通孔,所述二号轴承13固定在其中一个通孔中;所述减速步进电机4的输出轴穿过另一个通孔伸入到预压力提供机构壳体15内部,减速步进电机4的输出轴通过梅花形弹性联轴器5与蜗杆轴9的一端连接;所述蜗杆轴9的另一端与二号轴承13轴承连接;
预压力提供机构壳体15内安装有蜗轮14,所述蜗轮14与蜗杆轴9啮合;蜗轮14的中心位置与齿轮轴12的一端固定连接;所述齿轮轴12的另一端与一号轴承10轴承配合;
预压力提供机构壳体15的底面上开有通孔,在预压力提供机构壳体15内部的顶面上与该通孔对应的位置固定有弹簧限位管,弹簧17位于该弹簧限位管中,预压力杆16的顶端伸入弹簧限位管中且与弹簧17紧密接触;所述预压力杆16的另一端通过预压力提供机构壳体15底面上的通孔伸出预压力提供机构壳体15,所述预压力杆16的另一端位于电感式位移传感器3的探头的正上方;
所述预压力杆16的主体上设置有齿条,齿轮轴12的主体上套装并固定有齿轮11,所述齿轮11与预压力杆16的主体上的齿条啮合;预压力提供机构外盖6将预压力提供机构壳体15封闭;
预压力杆16的底端安装有压力传感器8,所述压力传感器8的信号输出端与A/D转换器的信号输入端连接;所述A/D转换器的信号输出端与单片机的信号输入端连接;所述单片机的信号输出端与上位机的信号输入端连接。
本发明在保证植物叶片无损的情况下对植物叶片厚度进行精确测量,从而得到植物生长周期中的形态学变化。测量精度同比现有技术提高了20%。
附图说明
图1是本发明的分体结构示意图;图2是本发明组装后的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一、结合图1和图2说明本具体实施方式,一种可调预压力的植物叶片厚度无损测量仪,它包括叶片安放台1、检测装置支架2、电感式位移传感器3、减速步进电机4、梅花形弹性联轴器5、预压力提供机构外盖6、压力传感器8、蜗杆轴9、一号轴承10、齿轮11、齿轮轴12、二号轴承13、蜗轮14、预压力提供机构壳体15、预压力杆16、弹簧17、A/D转换器、单片机和上位机;
检测装置支架2的前端一体固定有叶片安放台1,所述叶片安放台1为半圆环形结构;电感式位移传感器3的主体设置在检测装置支架2内部,电感式位移传感器3的探头伸出检测装置支架2,且位于叶片安放台1的开口区域;减速步进电机4的定子固定在电感式位移传感器3的主体上,预压力提供机构壳体15上相对的侧面对应开有两个通孔,所述二号轴承13固定在其中一个通孔中;所述减速步进电机4的输出轴穿过另一个通孔伸入到预压力提供机构壳体15内部,减速步进电机4的输出轴通过梅花形弹性联轴器5与蜗杆轴9的一端连接;所述蜗杆轴9的另一端与二号轴承13轴承连接;
预压力提供机构壳体15内安装有蜗轮14,所述蜗轮14与蜗杆轴9啮合;蜗轮14的中心位置与齿轮轴12的一端固定连接;所述齿轮轴12的另一端与一号轴承10轴承配合;
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