[实用新型]一种内旋转式混煤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及配煤过程中的一种内旋转式混煤装置。

背景技术

在动力用煤领域中，如冶金、发电等，经常需要将煤炭进行预先配混，所得的配煤作为工业原料或燃料，现有的配煤装置主要有皮带配煤、螺旋混煤机以及无机械运动部件的固体物料混合装置。皮带配煤是将不同质量、煤种的煤通过不同皮带按一定比例定量给到混合皮带上，实现煤炭掺混，但这种掺混方式实际上只是分层掺混，所得配煤的质量分析存在较大误差，严重影响冶金产品质量或对燃煤锅炉造成较大安全隐患；螺旋混煤是螺旋轴在电动机的驱动下旋转并带动轴上的叶片旋转，达到混合的目的，这种混煤方式使物料全部作用于螺旋叶片上，耗能较大；无机械运动部件的固体物料混合装置是物料在重力作用下沿竖直方向运动过程中设置阻挡装置（如挡板）多次改变物料运动方向实现混合，这配混方式虽不额外耗能，但若煤流通过速度较快，物料不一定能充分混合，此外，由于无机械运行部件，可能造成堵煤、塞煤现象。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种内旋转式混煤装置，该装置能在使煤得到充分混合的同时大大减少能量消耗，并解决堆煤、塞煤问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种内旋转式混煤装置，包括混合室、中心旋转轴、第一挡板、第二挡板、固定支架和动力装置，所述混合室上部设置有设入料口，所述混合室的中间设有中心旋转轴，所述混合室内侧壁设有若干第一挡板，所述中心旋转轴上设有若干第二挡板，所述第一档板和第二档板自由端开口均向下倾斜，且第一档板和第二档板上下相间设置，所述中心旋转轴上、下端分别设有与所述中心旋转轴相匹配的轴承，所述轴承分别通过上、下固定支架固定在混合室的上、下端，在所述混合室底部设有排料口，所述中心旋转轴与动力装置连接。

所述第一档板和第二档板自由端开口均向下倾斜且相间设置，煤在重力、第一挡板、第二挡板以及第二档板的旋转的作用下，可以充分的混合煤，解决了堆煤、塞煤问题。中心旋转轴起分散煤的作用，旋转速度较低，大大减少能量消耗。

更进一步的，所述第一挡板和第二档板在竖直方向的投影相互重叠。所述第一档板和第二档板上表面均设有若干凸起，所述第一档板表面的凸起从所述第一档板与所述混合室内侧壁相连的一端沿顺时针方向向所述第一挡板自由端倾斜，所述第二档板表面的凸起从所述第二档板与所述中心旋转轴相连的一端沿逆时针方向向所述第二挡板自由端倾斜，使物料沿倾斜凸起逆时针方向分散、混合。

更进一步的，所述混合室上部设置的入料口为环锥形，所述排料口下侧壁呈环锥形分布。

更进一步的，所述固定支架的横截面形状为星形，且其截面横梁间夹角为120°，在所述上部固定支架的顶部设有凸锥形保护帽。

更进一步的，所述动力装置包括设置在支撑架上的伞形齿轮、减速装置和电动机，所述伞形齿轮通过减速装置与电动机连接，所述中心旋转轴的下端与伞形齿轮连接。

更进一步的，所述第一档板、第二档板、混合室、固定支架和排料口的材料为耐磨碳钢或不锈钢或其他耐磨材料。

有益效果：本实用新型装置使下降煤在重力、第一挡板及第二挡板作用下同时做纵向混合、径向混合、切向混合和异向混合，煤得到均匀、充分地混合，同时，由于混合过程和煤的排出是在第二档板旋转作用下完成的，故避免了混合及排料时煤的堵塞现象。此外，由于中心旋转轴只是起分散煤作用，转速较低，可大大节省能耗。

附图说明

附图1为本实用新型一种内旋转式混煤装置的结构示意图。

附图2为本实用新型一种内旋转式混煤装置的入料口俯视图。

附图3为本实用新型一种内旋转式混煤装置的凸锥形保护帽俯视图。

附图4为本实用新型一种内旋转式混煤装置的星形固定支架俯视图。

附图5为本实用新型一种内旋转式混煤装置的第一档板俯视图。

附图6为本实用新型一种内旋转式混煤装置的第二档板俯视图。

附图7为本实用新型一种内旋转式混煤装置的第一档板和第二档板表面凸起示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。