[实用新型]一种聚酯瓶片增粘工艺系统装置

说明书

技术领域

本实用新型属于资源再生领域，具体涉及聚酯瓶片回收利用领域。

背景技术

近20年来，随着我国经济高速发展，人们包装理念发生了巨大的变化，产品所用的包装材料不断翻新，其中塑料包装材料发展得最快，逐渐地在包装领域占有非常重要的地位。在塑料包装材料中聚酯饮料瓶的发展迅猛，倍受人们青睐。

聚酯瓶的主要成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，或简称聚酯)，它是英国ICI公司开发成功的一种新型合成塑料材料，由于聚酯树脂具有优良的机械性能和耐磨性能，较好的耐蠕变性能和刚性，吸水性能低，尺寸稳定性高，热稳定性能好，电绝缘性能优异和优良的耐化学性能等优点，所以聚酯树脂很快得到普遍发展。聚酯树脂首先被用于制造纤维，后来杜邦公司研究开发了瓶用聚酯树脂，开始了聚酯瓶的应用。聚酯瓶具有无嗅、无味、无毒、质量轻、强度大、气密性好、透明度好等特点，其中聚酯瓶良好的透明性使产品具有展示性，这是其他包装材料所不能比拟的。所以聚酯瓶在食品包装中得到了广泛的发展，尤其是碳酸饮料、矿泉水、食用油等产品包装几乎都是聚酯瓶。

我国的聚酯瓶树脂发展迅速，聚酯瓶用量急剧增大。1995年瓶级聚酯树脂的用量为10万吨，其中国产6万吨。1999年瓶级聚酯树脂用量40万吨，2000年用量达到52万吨，并完全国产化。由于瓶级聚酯树脂需求仍在增长，以及人们对未来瓶级聚酯用量的良好预测，世界各国生产聚酯的大公司纷纷扩大瓶级聚酯树脂的生产能力。在亚洲地区，台塑集团在美国及台湾两地各增加年产15万吨的瓶级聚酯生产能力；台湾远东纺织在海峡两岸扩产，年产能力将达到40万吨瓶级聚酯；新光合纤正计划将其在台湾及泰国的生产能力提高到年产50万吨；从而使全球瓶级聚酯树脂生产能力迅速增长。

我国瓶级聚酯树脂用量，大部分专家认为今后五年将以20％～30％的年增长率增长，到2005年将为143万吨瓶级。如此巨大数量的聚酯树脂投入市场，进入消费必然提出聚酯瓶的回收问题。由于食品领域不允许使用物理回收的一次性废旧聚酯瓶、聚酯薄膜，所以几乎全部聚酯瓶、聚酯薄膜都是一次性包装物。废旧的聚酯瓶进入环境，不能自发降解，将造成严重的环境污染和资源浪费，所以废旧聚酯瓶等聚酯包装物必须回收。

目前世界废旧聚酯瓶的回收量每年在60万吨，回收率达18％，而国内的回收率在6％～10％。为此必须加大回收力度，提高废旧聚酯瓶回收率。但是废旧聚酯瓶回收非常不易，影响因素很多，所以在世界范围内，聚酯瓶的回收率都很低。

传统的生产涤纶工业长丝的方法以原生聚酯切片为原料。该原料的特点是纯度高、粘度稳定、含水少。因工业丝强度大，强度一般为7.00-8.20cN/dtex，所以要求熔体的粘度比生产纺织涤纶纤维要大，应为0.82-0.910±0.001dl/g，而原生聚酯切片的粘度一般为0.6dl/g，因此需对原生聚酯切片进行增粘，增大聚酯的分子量，即进行缩聚反应，由于是固相缩聚，所以称此过程为固相增粘。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种聚酯瓶片增粘工艺系统装置，通过第一缩聚釜和第二缩聚釜对聚酯瓶片溶液进行双重缩聚增粘，提高粘度，满足较高的工业丝粘度要求；同时，采用大螺纹螺杆挤压机和小螺纹螺杆挤压机，对聚酯瓶片进行两级挤压熔融，使聚酯瓶片熔融更彻底，聚酯瓶片利用率更高；采用可切换的双联粗过滤器和可切换的双联精过滤器，工作过程持续不间断，工作效率高；缩聚釜出口处设置齿轮计量泵，控制液体流量，使液体混合搅拌均匀；整体设备运行可靠。

本实用新型采用的技术方案是：一种聚酯瓶片增粘工艺系统装置，包括依次设置并由管道连接的的进料装置、大螺纹螺杆挤压机、粗过滤器、反应釜、小螺纹螺杆挤压机、精过滤器，第一缩聚釜和第二缩聚釜；所述进料装置包括箱体和螺旋输送器，箱体顶部一侧设置进料口，顶部中心设置电机，电机带动进料装置内部的螺杆旋转，进料装置箱体一侧设置热吹风口，箱体底部出口与大螺纹螺杆挤压机进口连通；所述第一缩聚釜为立式结构，所述第二缩聚釜为卧式结构，所述第一缩聚釜出口与第二缩聚釜进口连接。

进一步的，所述大螺纹螺杆挤压机和小螺纹螺杆挤压机包括进料口、齿轮箱、料筒、加热块及螺杆，进料口设置在料筒前端，加热块均匀设置在料筒周围，并以保温层将加热块固定于料筒外壁，螺杆设置于料筒内部，螺杆轴线与料筒轴线重叠，齿轮箱设置于料筒前部顶端，并与螺杆连接。

进一步的，所述粗过滤器为过滤精度为40μm的双联可切换过滤器；所述精过滤器为过滤精度为30μm的双联可切换过滤器。

进一步的，所述反应釜顶部开口与真空泵连接。