[实用新型]一种用于废油回收的联动处理罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及废油回收装置领域，尤其涉及一种用于废油回收的联动处理罐。

背景技术

炼油厂或油田或化工厂废油，油粘度大，杂质多，凝固不易流动，导致其经济，这些废油除了含有添加剂，也可能含有机械传动所磨损产生的金属、未燃烧的燃料产生的多环芳烃、微粒以及水，在我国，废油被列为危险物，这些废油在回收后被当作符合标准的恢复燃油，在大型煤或石油火力发电站，供液锅炉里燃烧，这些废油的燃烧含有金属污染物、二氧化碳、一氧化碳以及二氧化硫等，这些典型的污染物会对环境造成巨大的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种用于废油沉淀过滤掉渣和水的联动处理罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于废油回收的联动处理罐，其特征在于，包括并排设置的两个沉淀罐，所述沉淀罐的侧面设有入油口，沉淀罐的上端设有出油口，沉淀罐上还设有油泵，两个沉淀罐的入油口通过管道和三通接头连通至同一入油管道，所述入油口与三通接头之间设有开关阀门，所述入油管道设有双筒过滤器。

其中，所述双筒过滤器包括第一过滤筒、第二过滤筒和连接第一过滤筒、第二过滤筒的换向阀，所述第一过滤筒、第二过滤筒的进油口通过换向阀连接入油管道的入油端，并由换向阀控制相应进油口开启或关闭，第一过滤筒、第二过滤筒的进油口的出油口通过管道连通入油管道的出油端。

其中，所述换向阀为三位六通换向阀。

由于油水分离时，水位于底部，为了方便去水，本实用新型在所述沉淀罐的底部进一步设有出水口。

本实用新型的有益效果为：采用并排的两个沉淀罐，既可同时进行使用，也可以根据油的质量问题分开使用，也可以安装不同设定的处理时间和条件对两个沉淀罐分开处理，同时本实用新型采用双筒过滤器有效地解决了单筒过滤器这方面的缺陷，在不停机的情况下可清洗或更换滤芯来保证主机正常连续工作。当一只过滤器滤芯堵塞现而需要更换时，不必停止主机工作，只要打开压力平衡阀并转动换向阀，另一只过滤器即可参加工作，然后更换已堵塞的滤芯。

附图说明

图1为本实用新型联动处理罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中双筒过滤器的结构示意图。

其中，

1：沉淀罐；11：入油口；12：出油口；13：出水口；

2：入油管道；

3：双筒过滤器；31：第一过滤筒；32：第二过滤筒；33：换向阀。

4：开关阀门。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请一并参阅图1，如图所示，本实用新型联动处理罐包括并排设置的两个沉淀罐1，为了方便使用采用水平并排的方式，所述沉淀罐1的侧面设有入油口11，沉淀罐1的上端设有出油口12，沉淀罐1上还设有油泵，油泵可以设置在沉淀罐1内也可以设置在沉淀罐1外，将经过沉淀后的油抽出，两个沉淀罐1的入油口11通过管道和三通接头连通至同一入油管道2，所述入油口11与三通接头之间设有开关阀门4，所述入油管道设有双筒过滤器3。由于油水分离时，水位于底部，为了方便去水，本实用新型在所述沉淀罐的底部进一步设有出水口13。

上述机构进行进油处理时，打开开关阀门，废油由入油管道流入，先经过双筒过滤器过滤后，流入沉淀罐，根据设定沉淀时间后，沉淀过程可以通过出水口将水分离出来，也可以在沉淀罐内加入添加剂进行处理，后通过油泵抽出完成处理，采用并排的两个沉淀罐，既可同时进行使用，也可以根据油的质量问题分开使用，也可以安装不同设定的处理时间和条件对两个沉淀罐分开处理，同时本实用新型采用双筒过滤器有效地解决了单筒过滤器这方面的缺陷，在不停机的情况下可清洗或更换滤芯来保证主机正常连续工作。当一只过滤器滤芯堵塞现而需要更换时，不必停止主机工作，只要打开压力平衡阀并转动换向阀，另一只过滤器即可参加工作，然后更换已堵塞的滤芯。

在本实施例中，参阅图2，如图所示，所述双筒过滤器3包括第一过滤筒31、第二过滤筒32和连接第一过滤筒31、第二过滤筒32的换向阀33，所述第一过滤筒31、第二过滤筒32的进油口通过换向阀33连接入油管道2的入油端，并由换向阀33控制相应进油口开启或关闭，第一过滤筒31、第二过滤筒32的进油口的出油口通过管道连通入油管道2的出油端。其中，所述换向阀可以为三位六通换向阀。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。