[实用新型]竹木削尖机削尖装置

说明书

技术领域

本实用新型属于竹木机械制造技术领域，具体涉及一种竹木削尖机削尖装置。

背景技术

竹木削尖机，通常用来制造牙签等具有尖端部的竹木产品，主要工作部分由进料、送料、磨削、出料及传动装置构成。目前公知技术中，削尖机的削尖装置一般是由送料带外侧与送料大轮外周凹形槽内棒料接触，棒料下部有固定的橡胶垫块，通过摩擦棒料转动驱动送料大轮与橡带轮作相反的方向转动，转动时将进料斗里的棒料导入凹槽内，高速刀盘安装在送料大轮最高点水平切线方向上，棒料随着送料大轮的转动，被提升并逐渐与送料带接触压紧，并逐渐与高速旋转的刀盘接触，当棒料滚动通过刀盘后，完成竹木棒料的削尖动作。这种削尖方式适用直径较小棒料的削尖，在通过刀盘时，棒料可完成多圈的转动，实现完整的削尖切削，能保证削尖的圆度和表面光洁度，当棒径较大时，在通过刀盘时，难以实现多圈转动，削尖切削不完整，出现椭圆现象，造成生产出的产品达不到要求。另外，现有技术中，传动系统结构复杂，由一台电机通过齿轮、链轮或皮带轮驱动多轴传动，存在效率低、体积大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种使棒料在通过刀盘时，能在送料大轮的凹槽内完成多圈转动的装置，并改进复杂的传动系统结构，以达到提高削尖机产品性能目的的竹木削尖机削尖装置。

一种竹木削尖机削尖装置，包括送料带及送料大轮，所述送料大轮圆周表面均布开设有用于容置棒料的凹槽，送料大轮上设有刀盘，棒料随着送料大轮的转动，逐渐与送料带接触压紧，并与刀盘接触完成削尖；所述棒料的下方还安装有可带动其往送料带相反运行方向运动的反向搓动机构。

所述反向搓动机构为橡胶轮。

所述反向搓动机构、送料带分别采用独立驱动机构驱动。

所述独立驱动机构为电机与蜗轮减速器配合驱动。

所述送料带外安装有用于其松紧度的调节装置。

本实用新型结构简单，制造方便，利用反向搓动机构带动棒料往送料带相反运行方向运动，实现与送料带共同作用搓动棒料，达到棒料在送料大轮的凹槽内完成多圈转动的目的，有效避免了大棒料削尖切削不完整现象的发生，确保了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型提供的一种竹木削尖机削尖装置，包括送料带1及送料大轮2，所述送料大轮2圆周表面均布开设有用于容置棒料的凹槽3，送料大轮2最高点水平切线方向上设有刀盘4，棒料随着送料大轮2的转动，被提升并逐渐与送料带1接触压紧,并逐渐与高速旋转的刀盘4接触，当棒料滚动通过刀盘4后，完成竹木棒料的削尖动作。为了解决背景技术中所述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：在所述棒料的下方安装可带动其往送料带相反运行方向运动的反向搓动机构5。当棒料接触到反向搓动机构5时，与送料带1共同作用搓动棒料，实现其在送料大轮2的凹槽3内完成多圈转动的目的。

实施例1

本实施例中，所述反向搓动机构5为采用独立驱动的橡胶轮。当然也可采用皮带传动等结构进行替换，给棒料提供与送料带相反运行方向的力即可。

实施例2

本实施例中，所述送料带1外分别设有单独为其提供动力的驱动机构6，以及用于调整送料带1松紧度的调节装置7。上述驱动机构6采用现有技术中的电机搭配蜗轮减速器，调节装置7采用现有技术中调节杆即可实现所述功能，由于均为现有技术，其余替代方式故均不做赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。