[实用新型]一种压延机温度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC压延薄膜生产线设备，特别是一种压延机温度控制装置。

背景技术

在PVC压延薄膜生产过程中，温度的控制是一项很重要的控制项目，温度控制（以下简称为温控）的精准性和稳定性，对压延膜的产品会产生很广、很大的影响，如图1所示，传统的压延机温控模式为单比例调节阀水冷式温控组，其导热油运行回路为：从锅炉房主进油口经过第一截止阀1，第一Y型过滤器2进入第一比例调节阀3的A端，当用热设备12需要降温时，第一比例调节阀3的A、B端接通，导热油经B、J回主回油口，同时第一比例调节阀3的A、C端断开，用热设备12回油从H点流出，流经I、D经第二Y型过滤器6在热油泵7的作用下，经过水冷凝器17，导热油的部分热量在水冷凝器17与冷却水进行热交换，当用热设备12回油由E到F流出时，油温下降，进入用热设备12进油口G，对用热设备12进行冷却，即降温，当用热设备12需升温时，第一比例调节阀A、B端断开，A、C端接通，同时水冷凝器17的冷却进水管路上的水用电磁阀18关闭，冷却水不再进入水冷凝器17，这时高温导热油经A、C、D、E、F、G进入用热设备，高温导热油在进入用热设备12进行加热的同时，低温导热油（冷油）被挤出用热设备12，经H、I、J进入主回油口，回油炉进行重新加热，这种温控模式的缺点为：1、因采用的是单比例调节阀水冷模式，无论是升温还是降温，导热油要想进入用热设备参与热交换，必须经过冷凝器，当冷凝器中的列管渗漏时，油会随冷却水排出或水会进入导热油回路中，这是不允许的；2、因采用的是单比例调节阀，因调节阀距用热设备较远，即使是调节阀灵敏动作，但从调节阀一直到用热设备进油口这一段管路中的导热油的惯性，会继续对热设备进行升温（或降温），因此这种温控组控温精度较差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种压延机温度控制装置，有效的解决了传统温控组工作时油水容易相互污染、控温精度差等问题。

其解决的方案是，包括控制器和经管道连接主进油口的第一截止阀，第一截止阀经第一Y型过滤器连接第一比例调节阀的A端，第一比例调节阀的C端连接有第一单向阀的进口，第一单向阀的出口连接第二单向阀的进口，第二单向阀的出口连接第二Y型过滤器的进口，第二Y型过滤器的出口经热油泵、第二截止阀连接第二比例调节阀的a端，第二比例调节阀的b端经第三截止阀连接有用热设备的进口，用热设备的出口经第四截止阀连接第三单向阀的进口，第三单向阀的出口经第五截止阀连接主回油口，第二比例调节阀的c端经风冷式热交换器连接在其b端出口上，用热设备的出油口处装有热电偶，所述第一比例调节阀、热油泵、第二比例调节阀、风冷式热交换器、热电偶分别连接控制器。

本实用新型控温精度高，油水不互相污染，温控效果好。

附图说明

图1为传统的温度控制装置工作原理示意图。

图2为本实用新型工作原理示意图。

图中标号：1、第一截止阀，2、第一Y型过滤器，3、第一比例调节阀，4、第一单向阀，5、第二单向阀，6、第二Y型过滤器，7、热油泵，8、第二截止阀，9、第二比例调节阀，10、风冷式热交换器，11、第三截止阀，12、用热设备，13、热电偶，14、第四截止阀，15、第三单向阀，16、第五截止阀，17、水冷凝器，18、水用电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图2给出，本实用新型包括控制器和经管道连接主进油口的第一截止阀1，第一截止阀1经第一Y型过滤器2连接第一比例调节阀3的A端，第一比例调节阀3的C端连接有第一单向阀4的进口，第一单向阀4的出口连接第二单向阀5的进口，第二单向阀5的出口连接第二Y型过滤器6的进口，第二Y型过滤器6的出口经热油泵7、第二截止阀8连接第二比例调节阀9的a端，第二比例调节阀9的b端经第三截止阀11连接有用热设备12的进口，用热设备12的出口经第四截止阀14连接第三单向阀15的进口，第三单向阀15的出口经第五截止阀16连接主回油口，第二比例调节阀9的c端经风冷式热交换器10连接在其b端出口上，用热设备12的出油口处装有热电偶13，所述第一比例调节阀3、热油泵7、第二比例调节阀9、风冷式热交换器10、热电偶13分别连接控制器。