[实用新型]一种新型的PVC双向拉伸膜压花后导轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC双向拉伸膜生产设备领域，特别是一种新型的PVC双向拉伸膜压花后导轮装置。

背景技术

PVC双向拉伸压延薄膜的生产工序为：计量—捏合—密炼—开炼—过滤—四辊压延—引取—扩幅—压花—导引—冷却—裁边—卷取。其中的引取，即纵向拉伸；扩幅，即横向拉伸，导引即本实用新型所述的新型的PVC双向拉伸膜压花后导轮装置，其主要作用是帮助将膜从压花辊上剥离下来，同时防止PVC双向拉伸膜在扩幅（或压花）后在进入第一支冷却辊前该区段大幅度收缩。一般的PVC压延膜只设引取装置，实现纵向拉伸（沿生产线方向叫纵向，与纵向垂直方向叫横向），其目的是在引取（引取即用导轮将膜从四辊中的下辊剥离下来）的过程中沿纵向将膜拉薄，为了将膜沿横向拉宽，必须使用扩幅机，扩幅机是一种出口相对于入口可拉开成喇叭口的三角带型夹紧扩宽装置，当喇叭口开大时（横向拉伸比增大）扩幅机后的压花装置必须沿自身的轨道随扩幅机水平前移，但因冷却机固定不平移。这样，压花装置与冷却辊之间的距离会随扩幅机开口大小而变化，开口大时距离变大，开口小时距离变小。双向拉伸膜生产工艺要求，薄膜在经扩幅（或压花）后，在进入第一支冷却辊前，在这一空间内，不允许长距离悬空运行，否则，会引起膜在该段大幅度拉窄或收缩，但是在这种变化的空间中安设固定不动的导轮组装置是比较困难的。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型的PVC双向拉伸膜压花后导轮装置，可有效自动填补压花机与冷却机之间空间，避免薄膜在该段大幅度拉窄或收缩。

其解决的技术方案是，包括压花机装置、侧板和四支铝自转辊，压花机装置上右边装有第一支架，压花机装置右方有冷却辊装置，冷却辊装置上左边装有斜支架，斜支架上有导轨，导轨上装有带滑块的第二支架，第一支架和第二支架上装有导轮组；所说的导轮组是由四支铝自转辊组成，两端经轴承及轴承座固定在导轮组左、右两侧侧板上，左、右两侧侧板经销钉分别与第一支架和第二支架相连；所说的左、右两侧侧板分别是传动侧板和操作侧板；所说的四支铝自转辊由左起第一个铝自转辊上传动侧装有传动轴，第二个铝自转辊上传动侧装有链轮，传动轴经传动链与链轮连接。

本实用新型结构简单，功能实用，可有效自动填补压花机与冷却机之间空间，避免薄膜在该段大幅度拉窄或收缩。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为扩幅机调整示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图2给出，本实用新型包括压花机装置、侧板和四支铝自转辊，压花机装置1上右边装有第一支架2，压花机装置1右方有冷却辊装置3，冷却辊装置3上左边装有斜支架4，斜支架4上有导轨，导轨上装有带滑块的第二支架5，第一支架2和第二支架5上装有导轮组6；所说的导轮组6是由四支铝自转辊组成，两端经轴承及轴承座固定在导轮组左、右两侧侧板7上，左、右两侧侧板7经销钉分别与第一支架2和第二支架5相连；所说的左、右两侧侧板7分别是传动侧板和操作侧板；所说的四支铝自转辊由左起第一个铝自转辊8上传动侧装有传动轴，第二个铝自转辊9上传动侧装有链轮9，传动轴经传动链与链轮9连接。

为了保证使用效果，所说的四支铝自转辊中的每相邻两支自转辊间距不超300mm。

所说的链轮由电机提供动力。

本实用新型的使用情况是：

如图2 所示：当横向拉伸比需加大时，在A不变时，需加大B。同时，C变小，这样，压花机必须沿导轨口向K方向（前方）平移，保持压花机与扩幅机间距不变，紧固于压花机装置上的第一支架2一起前移，拉动侧板7前移，同时带滑块的第二支架5会沿直线滑轨下滑，这样，两侧板7在前移同时会带动四支铝自转辊前移并下落，导轮组6与水平面的夹角减小，四支铝自转辊自动填补D空间的距离。

薄膜12由压花钢辊11和压花胶辊13出来后，由第一个铝自转辊8上的传动引出，依次包缠4支铝自转辊，然后进入第一支冷却辊10进行冷却定型，薄膜在这一段运行过程中包缠四支铝自转辊，会产生两个作用：一、在四支铝自转辊面摩擦力作用下将薄膜顺利地从压花钢辊11上剥离下来（即引出），同时因有辊面的依托，薄膜不会大幅度被拉窄。二、因膜与辊面接触，辊面将膜上部分热量带走，实现自然冷却，可有效避免因薄膜在冷却辊上急剧冷却而引发的薄膜大幅收缩现象。

本实用新型结构简单，功能实用，可有效自动填补压花机与冷却机之间空间，避免薄膜在该段大幅度拉窄或收缩。