[实用新型]一种盾构管片试验机的加载油缸定位系统

权利要求书

1.一种盾构管片试验机的加载油缸定位系统,其特征在于：该定位系统由油缸托架（3）、滑轨（2）和油缸旋转提升机构组成；滑轨（2）与盾构管片试验机的自平衡反力核心筒连接；油缸托架（3）与滑轨（2）连接，用于支撑加载油缸；油缸旋转提升机构位于自平衡反力核心筒上方，用于上下垂直提升加载油缸。

2.如权利要求1所述的加载油缸定位系统,其特征在于：自平衡反力核心筒是由上覆板（1-4）、竖梁（1-5）、上环箍（1-1）、中环箍（1-2）和下环箍（1-3）组成；多根竖梁（1-5）具有相同的形状与尺寸，并且沿着一个圆周间隔排列，围成一个圆桶状；上覆板（1-4）是一个内部中空的环板，上覆板（1-4）位于多根竖梁（1-5）围成圆桶的顶部；上环箍（1-1）呈圆环状，套在竖梁的圆周外侧的上部；中环箍（1-2）呈圆环状，套在竖梁的圆周外侧的中部；下环箍（1-3）呈圆环状，套在竖梁的圆周外侧的下部；上覆板（1-4）、上环箍（1-1）、中环箍（1-2）和下环箍（1-3）通过焊接与竖梁（1-5）连接。

3.如权利要求2所述的加载油缸定位系统,其特征在于：滑轨（2）由圆钢组成，两根滑轨（2）通过焊接方式连接在上环箍（1-1）和中环箍（1-2）或中环箍（1-2）和下环箍（1-3）上，是油缸托架的滑动轨道。

4.如权利要求1所述的加载油缸定位系统,其特征在于：油缸托架（3）与滑轨（2）通过托架滑动抓（4）连接，每根滑轨（2）上各有两个滑动抓（4）。

5.如权利要求1所述的加载油缸定位系统,其特征在于：油缸旋转提升机构由回转支撑（11）、电机（6）、工字钢挑梁（9）和电动葫芦（12）组成；回转支撑（11）与自平衡反力核心筒连接；工字钢挑梁（9）横置于回转支撑（11）上；电机（6）位于工字钢挑梁（9）上；电动葫芦（12）位于工字钢挑梁（9）上，由电机（6）带动用于上下垂直提升加载油缸。

6.如权利要求5所述的加载油缸定位系统,其特征在于：回转支撑（11）通过固定螺栓（10）与自平衡反力核心筒连接。

7.如权利要求4所述的加载油缸定位系统,其特征在于：油缸托架（3）与托架滑动抓（4）通过设置在每个滑动抓（4）上的连接螺栓（7）连接。

8.如权利要求4所述的加载油缸定位系统,其特征在于：每个托架滑动抓（4）下方都设有一个垂直制动装置（5），垂直制动装置（5）固定在滑轨（2）上。

9.如权利要求8所述的加载油缸定位系统,其特征在于：垂直制动装置（5）通过预紧螺栓（8）紧固至滑轨（2）上，以阻止托架滑动抓（4）沿滑轨（2）向下运动。