[实用新型]一种分级可控锚杆注浆支护围岩加固成套系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山用具技术领域，具体涉及一种分级可控锚杆注浆支护围岩加固成套系统。

背景技术

随着煤炭开采深度的不断增加，围岩巷道的稳定性逐渐下降，巷道的稳定性支护问题日益突出。

目前，我国煤矿已经形成了巷道锚杆注浆支护的成套技术体系，锚杆注浆支护已经成为煤矿巷道首选、安全、高效的主要支护方式。但是在生产实践中，普通注浆系统存在以下问题：一、注浆系统中，浆体多在地面制备与储存，需要复杂的动力设备和管路连接才能运输至井下指定地点，消耗大量的人力、物力和财力；二、传统注浆系统由地面和井下两部分组成，涉及较多运输管路、动力和辅助调节设备，运作环节比较复杂，注浆系统可靠性差，局部环节容易出现问题，从而影响施工质量和施工效率；三、漏浆现象严重，导致围岩裂隙间注浆量较少，浆液扩散半径小，不能确保锚杆杆体与孔壁间注浆饱满，无法充分发挥锚固效应，巷道围岩支护效果不明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种简单可靠、成本低、注浆效果明显的可控锚杆注浆支护加固系统。

一种分级可控锚杆注浆支护围岩加固成套系统，包括搅拌机和通过注浆管路依次串联的储浆池、注浆泵、压力泵、注浆机和分级式全长可控注浆锚杆；其中，所述搅拌机与所述储浆池相连，所述注浆泵的一端连接所述储浆池，另一端连接所述压力泵，所述压力泵还与所述注浆机的一端相连，所述注浆机的另一端连接所述分级式全长可控注浆锚杆，所述分级式全长可控注浆锚杆置于钻孔内。

本实用新型所述的可控锚杆注浆支护加固系统，其中所述分级式全长可控注浆锚杆为至少两个，分别通过注浆管路与所述注浆机相连。

本实用新型所述的可控锚杆注浆支护加固系统，其中每个所述分级式全长可控注浆锚杆与所述注浆机之间的注浆管路上设置有阀门。

本实用新型所述的可控锚杆注浆支护加固系统，还包括电源，其分别与所述注浆机、压力泵、注浆泵和搅拌机相连。

本实用新型所述的可控锚杆注浆支护加固系统，其中所述分级式全长可控注浆锚杆包括一杆体，所述杆体前端设有注浆口，所述杆体内部中间设有贯穿杆体的注浆通道，所述注浆口与注浆通道连通，所述杆体前部外周通过螺母连接有托盘，所述托盘一侧位于杆体外周上设有止浆塞，所述杆体上间隔开有注浆孔，其中杆体顶部的第一注浆孔是与注浆通道连通的注浆通孔，其余的注浆孔与注浆通道之间留设不同厚度的阻浆膜形成未贯通注浆孔，由里向外所述阻浆膜厚度逐渐增加，所述注浆孔之间贴有遇水膨胀止水条，将所述杆体内的注浆通道分成若干个注浆区段。

本实用新型所述的可控锚杆注浆支护加固系统，其中所述注浆孔呈螺旋上升式布置。

本实用新型所述可控锚杆注浆支护加固系统与现有技术不同之处在于：

一、所述注浆系统所涉及工序全部在井下进行，极大的减少了管路材料和运输、动力设备的使用量，整个注浆系统简单，既减少了注浆工艺的经济投入和检修维护费用，又提高了注浆系统的可靠性。

二、在注浆方式上，可实现分级分段可控注浆。注浆时，首先浆液进入杆腔，在第一区段形成一定压力后，浆液进入围岩裂隙之中，同时膨胀止浆条遇浆液膨胀，形成封闭空间。此后，随着杆内压力不断增大，下一区段可控注浆孔被涨破，由此各区段依次注浆，实现了本注浆系统的分级分段可控注浆。

三、节约注浆成本。本新型注浆系统实现分级分段注浆，极大的提高注浆效率，在保证注浆效果的前提下可减少每根锚杆的浆液使用量，从而节约注浆成本。

下面结合附图对本实用新型所述的可控锚杆注浆支护加固系统进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型所述可控锚杆注浆支护加固系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述分级式可控全长注浆锚杆的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型所述一种分级可控锚杆注浆支护围岩加固成套系统，包括搅拌机1和通过注浆管路依次串联的储浆池2、注浆泵3、压力泵4、注浆机5和分级式全长可控注浆锚杆7；其中，所述搅拌机1与所述储浆池2相连，所述注浆泵3的一端连接所述储浆池2，另一端连接所述压力泵4，所述压力泵4还与所述注浆机5的一端相连，所述注浆机5的另一端连接所述分级式全长可控注浆锚杆7，所述分级式全长可控注浆锚杆7置于钻孔内。所述的可控锚杆注浆支护加固系统还包括电源，其分别与所述注浆机5、压力泵4、注浆泵3和搅拌机1相连。