[实用新型]一种筷子浸漆装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于筷子加工设备领域，具体涉及筷子的自动化上漆设备结构技术。

背景技术

    目前，公知的国内外筷子的涂漆主要采用手工方式生产，生产效率低，在涂漆的过程中漆的损耗比较大，且涂漆的质量较差，次品率较高。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种自动化的筷子浸漆装置，提高生产效率，提高筷子染漆质量。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种筷子浸漆装置，包括有一个固定在支架上并竖直设置的浸漆气缸，固定连接在浸漆气缸的输出杆上能够沿竖直方向上下移动的浸漆桶，浸漆桶位于夹持板的夹持孔正下方，所述的浸漆气缸通过支架固定在机座上；所述浸漆桶的两侧对称固定连接有两个刮漆夹持气缸，两个刮漆夹持气缸同侧的夹爪之间分别连接有两个夹板，两个夹板相对的面上分别连接有两个软质的刮板。

作为优选方案：所述的刮板为软质硅胶片，两个刮板的厚度之和大于筷子末端的口径。这样刮板能完全包住筷子将多余的油漆刮下，且保住筷子表面油漆层的光滑。

    与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：所述的浸漆气缸通过推动浸漆桶相对筷子向上运动，使筷子下部插入浸漆桶内实现染漆，浸漆桶上升到极限位置时，刮漆夹持气缸驱动两个夹板夹住筷子的上部，夹板上的刮板将筷子夹住，当浸漆气缸驱动浸漆桶向下退回时，刮板沿着筷子下滑将筷子上多余的油漆刮下。这样既节省油漆，也利于下个工位筷子的烘干。该浸漆装置染漆效率高且染漆质量好，大大降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是浸漆装置的安装结构示意图。

2、进料装置；3、压平装置；4、夹持装置；5、导轨；51、右行导轨；52、左行导轨；53、导轨支架；6、浸漆装置；61、浸漆气缸；62、油漆桶；63、刮漆夹持气缸；64、夹板；65、刮板；7、转换平移装置；8、烘干装置；9、落筷装置。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

根据图1和图2所示，本实施例所述的一种筷子浸漆装置，包括有一个竖直设置的浸漆气缸61，固定连接在浸漆气缸的输出杆上能够沿竖直方向上下移动的浸漆桶62，浸漆桶位于夹持板的夹持孔正下方，所述的浸漆气缸通过支架固定在机座上；所述浸漆桶的两侧对称固定连接有两个刮漆夹持气缸63，两个刮漆夹持气缸同侧的夹爪之间分别连接有两个夹板64，两个夹板相对的面上分别连接有两个软质的刮板65，刮板为软质的硅胶材料制成。所述的刮板65为软质硅胶片，两个刮板的厚度之和大于筷子末端的口径。这样刮板能完全包住筷子将多余的油漆刮下，且保住筷子表面油漆层的光滑。所述的浸漆气缸通过推动浸漆桶相对筷子向上运动，使筷子下部插入浸漆桶内实现染漆，浸漆桶上升到极限位置时，刮漆夹持气缸驱动两个夹板夹住筷子的上部，夹板上的刮板将筷子夹住，当浸漆气缸驱动浸漆桶向下退回时，刮板沿着筷子下滑将筷子上多余的油漆刮下。这样既节省油漆，也利于下个工位筷子的烘干。

该浸漆装置6是筷子上漆设备的一个主要功能模块，筷子上漆设备还包括有导轨5、进料装置2、压平装置3、夹持装置4、烘干装置8、转换平移装置7和落筷装置9。

下面根据上漆设备的工作过程进一步阐释其工作原理。所述的夹持装置4用以固定筷子，所述的导轨5和进料装置2、转换平移装置7配合驱动夹持装置循环运动。

所述的压平装置使一个夹持板上的筷子端部压平，使之处于同样高度。

随后浸漆气缸通过推动浸漆桶相对筷子向上运动，使筷子下部插入浸漆桶内实现染漆，浸漆桶上升到极限位置时，刮漆夹持气缸驱动两个夹板夹住筷子的上部，夹板上的刮板将筷子夹住，当浸漆气缸驱动浸漆桶向下退回时，刮板沿着筷子下滑将筷子上多余的油漆刮下。

接着筷子进入烘干装置中进行烘干。