[实用新型]一种烤房燃烧室的烟热分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蚕茧烘烤房，尤其是一种烤房燃烧室的烟热分离装置，属于农产品烘烤加工技术领域。

背景技术

目前在我国南方蚕区，现有烘烤房的热风熏茧后即向烤房外面排除，燃烧室的构造无法分离火烟与热量，不能循环利用热风，造成热能浪费，从而成本过高。

实用新型内容

本实用新型克服了普通烘烤房的烧火室无法分离火烟与热量、热风不能循环利用的缺陷，提供了一种燃烧室的烟热分离装置，适用于我国南方各桑蚕区烘烤蚕茧。

为实现上述目的，本实用新型所述的一种燃烧室的烟热分离装置，由燃烧室外壳5、炉膛11、燃烧腔6、炉筛15、灰坑箱13、耐火砖9、耐高温金属管8、隔板14、排烟管3、热风管2、回收管4、电机7组成，其特征是，所述炉膛11主体呈长方体形状，其四面分别标号为A、B、C、D，顶部呈梯形状，所述燃烧室外壳5四面与炉膛11四面围成空腔12，燃烧室外壳5与炉膛11顶部围成空腔10，空腔10的ACD三边用隔板14焊接密封，B面留空通风，所述耐火砖9砌堆在燃烧腔6的四周并紧贴炉膛11的四面内壁，所述耐高温金属管8分三层每相邻两层互相垂直安设在耐火砖9上，其两端口在炉膛11的A、B、C、D四面外壁露出与空腔12相通，所述隔板14焊接在耐高温金属管8露口的炉膛11四面外壁与燃烧室5外壳之间，把空腔12隔成定向流动空间16，所述热风管2一端接到所述空腔12里，从燃烧室外壳5伸出经过电机7再伸进烤房主体1里，所述排烟管3紧接在炉膛11顶端，穿出燃烧室外壳5后向下弯曲接进烤房主体1里，所述回收管4从烤房主体1里出来后接进燃烧室外壳5顶部里，其端口与空腔10连通，所述炉筛15安设在燃烧腔6底部，所述灰坑箱13安设在炉筛15下底部。

耐高温金属管8在数量上可以是21根以上，可分三层以上安放，每两根之间有间距，不能贴紧靠放，否则燃烧腔6里的火烟就无法穿过，所述耐火砖9堆砌的高度为100厘米以上。当烤房主体1内的暖风经过回收管4进入空腔10沿B面下流，沿着炉膛11的外壁按B面→上层耐高温金属管8内壁→D面的定向流动空间16→C面的定向流动空间16→中层耐高温金属管8内壁→A面的定向流动空间16→B面的定向流动空间16→下层耐高温金属管内壁→D面，按照这样的方向顺序三进三出三层耐高温金属管8后在D面沿空腔12流到热风管2，耐高温金属管8被火烧后产生热量，迫使通过其内的暖风温度升高变为热风在电机7的抽动力的作用下，再由热风管2进入烤房主体1里烤茧。燃烧腔6产生的火烟向上穿过三层耐高温金属管8每两根的外壁间距进入排烟管3，火烟不会穿进到耐高温金属管8的内壁管道里，这样就达到了火烟与热量分离的目的。

本实用新型的有益效果是，使用该装置后，火烟与热风不共同一通道，燃烧膛11里的火烟与热风分离，热风送进烤房主体1里烤茧后又回收循环利用，达到节约热能、节约成本的目的，同时该装置具有制作容易、操作简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种烤房燃烧室的烟热分离装置剖视图。

图2是本实用新型一种烤房燃烧室的烟热分离装置外部结构示意图。

图3是本实用新型一种烤房燃烧室的烟热分离装置的炉膛11结构示意图；其中图3-1是炉膛11外壁AD面结构示意图；图3-2、图3-3分别是炉膛11AB面、BC面结构示意图。

图4-1本实用新型一种烤房燃烧室的烟热分离装置炉膛11顶部及隔板14示意图；图4-2是燃烧室外壳5三面结构示意图；图4-3是燃烧室外壳5与炉膛11围成的空腔10、空腔12示意图；

图5是本实用新型一种烤房燃烧室的烟热分离装置炉膛11的内部结构示意图。

具体实施方式

图1-图5中，标号对应的名称：1-烤房主体，2-热风管，3-排烟管，4-回收管，5-燃烧室外壳，6-燃烧腔，7-电机，8-耐高温金属管，9-耐火砖，10-燃烧室外壳5与炉膛11顶部围成的空腔，11-炉膛，12-外壳5与炉膛11外壁围成的空腔，13-灰坑箱，14-隔板，15-炉筛，16-定向流动空间。