[实用新型]一种再生海岛纤维的制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成纤维的生产装置，具体是一种再生海岛纤维的制备装置。

背景技术

海岛纤维主要用来制备超细纤维、多孔仿真丝纤维、仿棉纤维、以及仿麂皮纤维，是目前使用较为广泛的复合纤维。目前市场主要以涤－锦海岛纤维为主，但是超细锦纶纤维存在不耐光、耐污、成本高等问题，随着化工原料的进一步增加，其利润空间逐步减少。虽然以聚酯与水溶聚酯为原料制备的海岛纤维解决了上述问题，但是由于聚酯分子结构较为紧密，需要在高温高压下进行染色，存在能耗高、难以连续化工业生产的缺点，且难以与不耐高温的氨纶、羊毛等纤维同浴染色等问题。

针对上述技术存在的问题，我们发明了一种用再生聚酯为岛组分，水溶聚酯为海组分制备的一种超细再生聚酯纤维的制备装置。通过本发明装置所制备的再生海岛纤维所编制的面料，颜色鲜艳，柔软舒适、质地轻盈保暖，其回弹性和染色性能相比超细纯涤纶都有很大的提高。

发明内容

本发明的目的是为了解决由海岛纤维在制备过程中由于聚酯与水溶聚酯熔点不同，在高温下导致水溶聚酯产生大量副产物，导致纤维性能下降，以及所制备的超细纤维通过用分散染料高压高温染色带来纤维面料表面受损，以及经济成本较高，耗能较大的问题，且难以与天然纤维同时染色等问题，而提供了一种与水溶聚酯熔点接近的再生聚酯来制备海岛纤维的装置，所制得的再生纤维包含了柔性链段分子聚醚以及聚醚醇、纤维非结晶的内部孔道被打开、熔点低的超细再生纤维，从而改变超细涤纶强度低、难以上色、纤维硬、回弹差，穿着不舒适等问题。

一种再生海岛纤维的制备装置，包括反应釜、与反应釜相连的螺杆挤压机、与螺杆挤压机相连的混合器、以及用于生产纤维的纺丝设备，所述的反应釜包括解聚釜、缩聚釜，解聚釜与缩聚釜之间安装复合过滤器、用于过滤原料中的杂质，杂质过滤率达到99.8％以上；所述的螺杆挤压机分为第一螺杆挤压机和第二螺杆挤压机，在第一、第二螺杆挤压机之间有一套在线添加装置，将水溶聚酯切片添加到熔体中，通过混合器进行混合，输送到纺丝设备进行纺制纤维。

使用本实用新型装置生产的再生海岛纤维每根丝含有100～500岛，再生聚酯单丝纤度为0.0001dtex～0.08dtex。

使用本实用新型装置制备再生海岛纤维的流程包括如下步骤：

(a)再生聚酯熔体的制备：

将废旧聚酯制品与乙二醇按摩尔比1：1～1：10投入反应釜的解聚釜中，在200℃～260℃进行解聚反应，解聚结束后，通过复合过滤器过滤，杂质过滤率达到99.8％以上，在温度为100℃～250℃添加0％～6％的二氧化钛浆料、0.01％～5％聚醚，以及30ppm～500ppm催化剂，将温度升高至240～260℃进行预缩聚30～60min缩聚釜真空度控制在100pa以下，再抽真空直到将缩聚釜温度控制到260～280℃下进行聚合反应，反应结束制得再生聚酯熔体；

所述的废旧聚酯为聚酯瓶片、聚酯废料、聚酯废丝、聚酯面料中一种；

(b)海岛复合纤维的制备：

再生聚酯熔体通过杆挤压机送入到熔体管道；

将经干燥的水溶聚酯切片(COPET)通过在线添加装置送到第二螺杆挤压机到熔体管道；进行混合；

将混合海岛成分经过静态混合器与动态混合器推动到纺丝设备，纺丝温度为260～290℃进行纺丝制得海岛复合纤维；经过牵伸与热定型得到再生海岛复合DTY丝；

上述步骤中，再生聚酯熔体的质量与COPET切片的质量比控制在10％～50％之间；第一螺杆挤压机的温度范围为260～280℃；第二螺杆挤压机的温度范围为260～280℃。

本发明型的进步效果是：

1.经济效益：使用本实用新型装置生产的再生海岛纤维解决了大量聚酯制品的堆积以及对环境的污染，聚酯的再次回收利用减少了石油的使用率，减 慢了石油能源的枯竭；利用废旧聚酯制备海岛纤维的研究已达工业化生产水平，填补了国内外利用回收聚酯制备海岛纤维长丝研究的科学问题研究的空白，提供了原创性的关键技术。

2.通过本实用新型装置生产的再生海岛纤维所制得的再生聚酯纤维具有良好的形状保持性、韧性、回弹性、易上色性以及吸湿排汗的优良性能。

3.通过本装置生产的海岛纤维所制备的超细再生涤纶纤维在常压70～110℃可用分散染料染色，上色率大于4，比常规超细涤纶所用的高压染色技术染色可节约分散染料20％左右，节约经济损耗以及减少环境污染，具有良好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型制备再生海岛纤维装置的结构示意图。