[实用新型]砖纹预辊涂印花金属板

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种金属板，特别是涉及一种砖纹预辊涂印花金属板。

背景技术

目前普遍使用的石材饰面板主要用于室内外装饰，把石材荒料通过切割、打磨形成固定形状，采用抛光、亚光、烧毛等表面处理以展现其花纹。石材的缺点有：一，内装用大理石具有较高放射性；二，坚硬有余，弹性不足，受热或被撞时易断裂，且很难修复，造型处也很难加工光滑；三，有天然孔隙、易被污染，易滋生细菌，易渗油，易被染色。目前常见的砖墙主要使用外墙砖，以铺贴的方式形成外墙装饰，铺贴用胶黏剂主要以水泥砂浆为主。砖墙的缺点有：一，对粘结剂及施工要求较高；二，施工速度慢；三，砖块脱落，存在安全隐患；四，生产墙砖高能耗，高污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种砖纹预辊涂印花金属板，其施工速度快，无安全隐患，降低成本和能耗，污染小。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种砖纹预辊涂印花金属板，其特征在于，其包括金属板本体、第一化涂层、第二化涂层、背漆涂层、底漆涂层、面漆涂层、第一油墨印花涂层、第二油墨印花涂层、第三油墨印花涂层、清漆涂层，金属板本体位于第一化涂层和第二化涂层之间，背漆涂层位于第一化涂层的下方，底漆涂层位于第二化涂层的上方，面漆涂层位于底漆涂层的上方，第三油墨印花涂层、第二油墨印花涂层、第一油墨印花涂层依次都位于面漆涂层的上方，清漆涂层位于第三油墨印花涂层的上方。

优选地，所述金属板本体的厚度为2um至5um，第一化涂层的厚度、第二化涂层的厚度都为1 um至3um，背漆涂层的厚度为3um至5um，底漆涂层的厚度为5um至10um，面漆涂层的厚度为15um至20um，第一油墨印花涂层的厚度、第二油墨印花涂层的厚度、第三油墨印花涂层的厚度都为1um至2um，清漆涂层的厚度为5um至20um。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型施工速度快，无安全隐患，降低成本和能耗，污染小。

附图说明

图1为本实用新型砖纹预辊涂印花金属板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型砖纹预辊涂印花金属板包括金属板本体1、第一化涂层2、第二化涂层8、背漆涂层3、底漆涂层4、面漆涂层5、第一油墨印花涂层6、第二油墨印花涂层9、第三油墨印花涂层10、清漆涂层7，金属板本体1位于第一化涂层2和第二化涂层8之间，背漆涂层3位于第一化涂层2的下方，底漆涂层4位于第二化涂层8的上方，面漆涂层5位于底漆涂层4的上方，第三油墨印花涂层10、第二油墨印花涂层9、第一油墨印花涂层6依次都位于面漆涂层5的上方，清漆涂层7位于第三油墨印花涂层10的上方。金属板本体的厚度为2um至5um，第一化涂层的厚度、第二化涂层的厚度都为1 um至3um，背漆涂层的厚度为3um至5um，底漆涂层的厚度为5um至10um，面漆涂层的厚度为15um至20um，第一油墨印花涂层的厚度、第二油墨印花涂层的厚度、第三油墨印花涂层的厚度都为1um至2um，清漆涂层的厚度为5um至20um。上述这些厚度经试验证明，使用效果最好，成本最低。

金属板本体以镀锌钢卷（镀铝锌钢卷和铝卷等）为基材。第一化涂层的作用和第二化涂层的作用都是提高基板耐腐蚀性和油漆附着力。背漆涂层提高背面防腐蚀性。底漆涂层提高与面漆的附着性、加工性、耐腐蚀性。面漆涂层可根据需要选择各种颜色作为印花板的底色。第一油墨印花涂层形成各种纹路和颜色体现基础纹路，第二油墨印花涂层形成各种纹路和颜色体现纹路的层次感，第三油墨印花涂层形成各种纹路和颜色体现纹路的细节效果。清漆涂层保护油墨层使其不易掉色，提供所需要的光泽度，并可提升加工性能，且光滑易清洗。

本实用新型砖纹预辊涂印花金属板采用以下步骤制造完成：在连续机组上，以镀锌钢卷（镀铝锌钢卷和铝卷等）为基材，经过表面预处理（脱脂、清洗），以辊涂法在钢板表面涂上钝化液、背漆、底漆、面漆、油墨、清漆分别形成第一化涂层、第二化涂层、背漆涂层、底漆涂层、面漆涂层、第一油墨印花涂层、第二油墨印花涂层、第三油墨印花涂层、清漆涂层，烘烤干燥后即可形成具有木艺视觉效果的砖纹预辊涂印花金属板。油漆及油墨可根据耐候性不同选择普通聚酯和氟碳聚酯。本实用新型采用金属板本体替代石材、墙砖等，这样施工速度快，无安全隐患，降低成本和能耗，可回收利用，污染小。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。