[实用新型]一种撬装整体高压管汇装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种撬装整体高压管汇装置。

背景技术

压裂依然是地层增产改造的主要手段，近年来整个压裂技术向着大排量、大砂量和大液量发展，尤其是体积压裂单层注入排量可达到16 m³/min，液量可达到3000 m³，砂量可达到120 m³。大多新工艺井排量均在3 m³以上，目前大多压裂公司均使用的是3〞高压管线，其最大施工排量能达到2.8 m³/min，为了满足施工要求必须采用多路管线同时注入的方式，而多路管线同时注入若相互之间不连通则会造成各路管线排量不均，从而造成各路管线压力不均，从而使得整个管线在压裂施工过程中抖动异常。为了减少管线抖动，减少压裂施工风险，提高作业效率，需要一种方便快捷简单实用的整体管汇撬。

随着压裂技术的发展，大排量及超大排量压裂施工已经常态化，为了满足排量要求，各个压裂公司相继使用4〞高压管汇，然而目前所有压裂设备制造公司生产的压裂车，其排出管汇均为3〞，为了实现3〞管汇与4〞管汇简单、安全、便捷的连接，需要一种可以实现多个压裂车与一套4〞管线相连接的整体管汇撬。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种撬装整体高压管汇装置，以克服现有技术中存在的缺陷。

本实用新型的技术方案为： 一种撬装整体高压管汇装置，其特征在于：

包括两条主管线；其中，第一条主管线为依次连接的第一四通、第一三通、第一旋塞、第一单流阀和第二三通，第一三通上连接有2个旋塞，第二三通上连接有压力传感器；

第二条主管线为依次连接的第二四通、第二旋塞、第二单流阀、第三三通和第二直管线，第三三通上连接有机械式安全阀；

第一四通通过第一直管线与第二四通相连接，第二三通通过固定支架与第二直管线相连接。

所述第二三通通过固定支架与第二直管线相焊接。

所述第一单流阀和第二单流阀为闸板式单流阀。

本实用新型的技术效果为：

安全、便捷、可靠。可极大减少由于使用多路管线而造成的管线抖动问题，减少劳动强度，并且本实用新型上安装有旋塞阀、单流阀、安全阀、压力传感器、泄压阀等可减少压裂施工作业风险，并且满足压裂现场安全作业要求。

本实用新型简单实用，整个管汇撬一头通过安装弯头变换方向连接至井口，另外一边则通过弯头转换方向后连接至各台压裂车。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记为： 

101—第一四通，102—第二四通，2—第一直管线，3、4—旋塞，501—第一三通，502—第二三通，601—第一旋塞，602—第二旋塞，701—第一单流阀，702—第二单流阀，8—固定支架，9—第二直管线，10—第三三通。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型属于石油压裂施工辅助装置，主要是用于压裂过程中连通管线自由分配排量和平衡压力，适用于多路3〞高压管线沟通及与4〞高压管线的配套使用而设计。

包括两条主管线；其中，

第一条主管线为依次连接的第一四通101、第一三通501、第一旋塞601、第一单流阀701和第二三通502，第一三通501上连接有2个旋塞3、4，第二三通502上连接有压力传感器；

第二条主管线为依次连接的第二四通102、第二旋塞602、第二单流阀702、第三三通10和第二直管线9，第三三通10上连接有机械式安全阀；

第一四通101通过第一直管线2与第二四通102相连接，第二三通502通过固定支架8与第二直管线9相连接。

本实用新型中的第二三通502通过固定支架8与第二直管线9相焊接。

本实用新型中的第一单流阀701和第二单流阀702为闸板式单流阀。

上述两个3〞十字四通1、结构为F*M*M*M（公扣*母扣*母扣*母扣），联通两条主管线，给主压车留接口；

0.8M 3〞双公扣直管线2结构为F*F（公扣*公扣）；

两个2〞旋塞3、4、结构为F*M（公扣*母扣）；

两个3〞*2〞*3〞三通5F*F*M（公扣*公扣*母扣）；

两个3〞旋塞6结构为F*M（公扣*母扣）；

两个3〞单流阀7结构为F*M（公扣*母扣）；

固定支架8、1M 直管线9结构为F*M（公扣*母扣）；