[实用新型]车床操作安全保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床操作安全保护装置。

背景技术

目前，在职业院校的金工实训中，由于初学者对车床操作不够熟悉，在实际操作过程中经常会出现“撞车”的现象，对刀具和车床都会造成一定的损伤，特别对学生的心理会产生很大的影响，对以后的操作以及职业生涯的规划都会带来负面的影响。

发明内容

为了避免操作者“撞车”事故的发生，本实用新型提供了一种能够避免操作者发生“撞车”事故的安全保护装置。该装置不影响操作者的正常操作和车床的使用功能，当操作者不慎或误操作出现“撞车”现象时，可以通过行程控制开关来切断车床主电机的电源，从而避免“撞车”事故的发生。

     本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在车床床身前部靠近床头箱位置及尾座前部位置分别安装了两个行程控制开关；在车床大拖板的调节块下面安装了一个触板；触板直接利用安装在大拖板调节块上的两个螺栓安装固定在大拖板调节块上；车床大拖板的调节块下面安装的触板为两头带有圆弧触头或一头带有圆弧触头；触板的安装孔的中心距与大拖板调节块上的两个螺栓的中心距相等，其中心线位置为偏中或居中，以便于触板的安装。

当操作者操作不慎或违章操作将大拖板接近与车床卡盘或尾座的三杠支座相撞的位置时，可以通过大拖板下面的触板提前碰击行程控制开关，从而切断车床主电机电源，解除车床的传动动力，使车床进给运动瞬间停止，从而避免和减轻操作者“撞车”事故的发生。在安全操作装置的触板制作方面巧妙的利用了车床大拖板下面的调节块的两个螺栓位置安装了触板，且触板的圆弧触头更有利于对行程控制开关的接触和滑压，以便有效的切断电源，达到预防撞车的效果。

本实用新型的有益效果是：可以在不影响操作者的正常操作和车床的使用功能的情况下，通过触板圆弧触头与行程控制开关的配合有效的切断车床的主电机的电源，从而避免“撞车”事故的发生。

附图说明

图1是触板与两边的行程控制开关设计示意图。

图2是触板俯视示意图。

图3、图4、图5是触板前向接触行程控制开关工作示意图。

图6、图7、图8是触板后向接触行程控制开关工作示意图。

图9、图10为触板的另一种设计方案。

图中：1．触板，2．圆弧触头，3．前向行程控制开关，4．后向行程控制开关，5．安装孔。

具体实施方式

如图1-图10所示，触板（1）上有两个弧度触头（2）以及两个用于安装触板（1）的安装孔（5），在图1中的位置上前后安装2个行程控制开关（3）和（4），当操作者不慎或误操作将车床大拖板及中拖板运行至前方危险位置时，触板则会通过图3、图4、图5对前方行程控制开关（3）的触压，从而切断车床主电机的电源，解除车床的传动动力，使车床进给运动瞬间停止，当操作者不慎或误操作将车床大拖板及中拖板运行至后方尾座危险位置时，触板则会通过图6、图7、图8对后方行程控制开关（4）的触压，切断车床主电机电源，避免“撞车”事故的发生。

  该车床操作安全保护装置尤其适用于职业技术学校的学生的车工初级实训，在车工实习的过程中，由于学生处于初级阶段，对车床的操作还不太熟练，在实际操作过程中由于疏忽大意，往往产生一些误操作，造成撞车事故的发生，对车床的精度和学生的心理产生不同程度的影响，撞车现象一般出现在以下几个方面。

在开始运转车床的时候，由于没有查看车床的手柄位置就开始通电运转车床，这时如果正反丝手柄的位置打在反丝的位置，而光杠丝杠的手柄又打在丝杠位置，而且开合螺母手柄又处于压下状态，这时尽管慢速运转，但大拖板也会悄悄的向尾座的方向移动，在操作加油或做其他开始工作时，致使大拖板顶向床尾的三杠支座，从而发生撞车事故。即使正反丝手柄打在正丝位置，光杠丝杠的手柄也打在光杠位置，而且开合螺母手柄也处于正常状态，但自动走刀手柄却微微打向尾座方向，同样导致大拖板慢慢顶向床尾的三杠支座，从而发生撞车事故。

在车削外圆的时候，有些同学常常疏忽了老师交代的刀具到车床卡盘的安全距离，将刀具运行到接近卡盘表面的位置，由于本身操作还不熟练，这时慢停了自动走刀手柄；或停不住自动走刀手柄；或停住了自动手柄但将大拖板摇错了方向，（本该向尾座方向摇的变成了摇向车床卡盘，这时由于离卡盘太近，等感觉到自己的手摇错了方向时，刀具已撞到了车床卡盘了。）都会产生撞车事故，造成刀具和车床卡盘的损坏。