[实用新型]饮料灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及饮料加工技术领域，具体为一种液体灌装设备。 

背景技术

近年来饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，灌装机对各种规格的容器的适应性和灌装效率提出了极高的要求。 目前的饮料灌装机灌装阀缺少对容器的定位装置，造成所需灌装的液体不能准确进入容器内，或者在生产时容器有瑕疵、容积小于同一批次其它容器时，液体溢出造成物料浪费，并污染了生产线。 

现有的液位检测多依靠悬挂在出料管下的液位检测仪来完成，但是液位检测仪未使用时曝露于空气中，使用时有需要浸入液体，造成对饮料的污染。 

发明内容

为了解决现有灌装机无法检测瓶体位置及液面高度的问题，本实用新型提出一种饮料灌装装置。 

本实用新型的饮料灌装装置，包括机架、灌液缸和灌装阀，采用立式结构，其特征在于该饮料灌装装置，灌液缸安装在机架上，灌液缸下连通有若干个出料管，每个出料管端头上安装灌装阀；灌液缸外侧设有 PLC控制器，PLC控制器电路同时与红外测距仪连、灌装阀和报警装置连接；红外测距仪垂直设置在灌液缸下出料管旁，与出料管一一对应。 

由于激光红外线测距仪价格不断下调，工业上也逐渐开始使用激光红外线测距仪，使用成本较低。工作时通过各个出料管旁的红外测距仪对瓶子进行校准，红外测距仪将信息反馈至PLC控制器，若容器位置与预设数据不符，PLC控制器向报警装置发出报警信号，报警装置工作；容器位置与预设数据为零偏差或偏差微小时，PLC控制器控制灌装阀开启进行饮料灌装。当红外测距仪检测液面到达指定位置时，灌装阀关闭停止灌装作业。 

作为优选，所述的出料管内设置流量计，流量计与PLC控制器连接。工作时困扰统计流经出料管的液体量，并将数据上传至PLC控制器；当红外测距仪液面高度读数一致时，流量计与其它出料管的流量偏差较大时，PLC控制器向报警装置发出报警信号，说明该出料管下的容器有瑕疵。 

本实用新型的饮料灌装装置，广泛适用于流体、半流体、粘滞流体的灌装作用，采用红外测距仪进行对容器位置以及液面高度的评估，使灌装作业高速、多用、多精度，避免灌装时发生液体外漏污染生产线。采用饮料灌装装置能取消对容器质量的检测环节，在灌装操作中能对坏瓶及时报警。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

其中，机架1，灌液缸2，出料管3，灌装阀4，PLC控制器5，报警装置6，流量计7。

具体实施方式

实施例1：该饮料灌装装置，包括机架1、灌液缸2和灌装阀4，采用立式结构，其特征在于该饮料灌装装置，灌液缸2安装在机架1上，灌液缸2下连通有若干个出料管3，每个出料管3端头上安装灌装阀4；灌液缸2外侧设有 PLC控制器5，PLC控制器5电路同时与红外测距仪连、灌装阀4和报警装置6连接；红外测距仪垂直设置在灌液缸2下出料管3旁，与出料管3一一对应。工作时通过各个出料管3旁的红外测距仪对瓶子进行校准，红外测距仪将信息反馈至PLC控制器5，若容器位置与预设数据不符，PLC控制器5向报警装置6发出报警信号，报警装置6工作；容器位置与预设数据为零偏差或偏差微小时，PLC控制器5控制灌装阀4开启进行饮料灌装。当红外测距仪检测液面到达指定位置时，灌装阀4关闭停止灌装作业。 

实施例2：该饮料灌装装置，包括机架1、灌液缸2和灌装阀4，采用立式结构，其特征在于该饮料灌装装置，灌液缸2安装在机架1上，灌液缸2下连通有若干个出料管3，每个出料管3端头上安装灌装阀4；灌液缸2外侧设有 PLC控制器5，PLC控制器5电路同时与红外测距仪连、灌装阀4和报警装置6连接；红外测距仪垂直设置在灌液缸2下出料管3旁，与出料管3一一对应。工作时通过各个出料管3旁的红外测距仪对瓶子进行校准，红外测距仪将信息反馈至PLC控制器5，若容器位置与预设数据不符，PLC控制器5向报警装置6发出报警信号，报警装置6工作；容器位置与预设数据为零偏差或偏差微小时，PLC控制器5控制灌装阀4开启进行饮料灌装。当红外测距仪检测液面到达指定位置时，灌装阀4关闭停止灌装作业。出料管3内设置流量计7，流量计7与PLC控制器5连接。工作时困扰统计流经出料管3的液体量，并将数据上传至PLC控制器5；当红外测距仪液面高度读数一致时，流量计7与其它出料管3的流量偏差较大时，PLC控制器5向报警装置6发出报警信号，说明该出料管3下的容器有瑕疵。