[实用新型]制备聚甲氧基二甲醚的组合系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及新型燃料制备技术领域，具体涉及一种制备聚甲氧基二甲醚的组合系统装置。

背景技术

聚甲氧基二甲醚的制备需要专门的系统装置，目前这类装置普遍存在有结构复杂、价格昂贵、维修困难、自动化程度差及生产效率低等缺陷或不足。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种制备聚甲氧基二甲醚的组合系统装置。

其技术方案是：包括第一料斗、第二料斗、反应器、膜分离脱水装置、输送泵、返送泵、电磁阀、单向阀和控制装置，其特征在于：所述反应器的入口与第一料斗的出口管道、第二料斗的出口管道及返回管道的一端相连接，返回管道的另一端与膜分离脱水装置的上端相连接，返回管道上设有单向阀和返送泵，单向阀左侧的返回管道上连接甲缩醛管线，甲缩醛管线上设有流量计和甲缩醛泵，所述膜分离脱水装置的下端通过输送管道与输送泵输出端相连接，输送泵的输入端与反应器的出口端及输出管道相连接，输出管道上设有第三电磁阀；所述第一料斗内底部设有第一重量传感器，第二料斗内底部设有第二重量传感器，第一料斗的出口管道上设有第一电磁阀、第二料斗的出口管道上设有第二电磁阀，所述反应器上设有温度传感器；所述第一重量传感器、第二重量传感器、温度传感器及流量计分别与控制装置的输入端电连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、输送泵、甲缩醛泵及返送泵分别与控制装置的输出端电连接。

其中，所述反应器为釜式反应器。所述控制装置为可编程控制器。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、节约能源、成本低廉、维修简易、自动化程度高，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种包括第一料斗1、第二料斗2、反应器3、膜分离脱水装置4、输送泵5、返送泵6、电磁阀、单向阀7和控制装置11，所述反应器3的入口与第一料斗1的出口管道、第二料斗2的出口管道及返回管道15的一端相连接，返回管道15的另一端与膜分离脱水装置4的上端相连接，返回管道15上设有单向阀7和返送泵6，单向阀7左侧的返回管道15上连接甲缩醛管线20，甲缩醛管线10上设有流量计19和甲缩醛泵18，所述膜分离脱水装置4的下端通过输送管道14与输送泵5输出端相连接，输送泵5的输入端与反应器3的出口端及输出管道12相连接，输出管道12上设有第三电磁阀13；所述第一料斗1内底部设有第一重量传感器16，第二料斗2内底部设有第二重量传感器17，第一料斗1的出口管道上设有第一电磁阀8、第二料斗2的出口管道上设有第二电磁阀9，所述反应器3上设有温度传感器10；所述第一重量传感器16、第二重量传感器17、温度传感器10及流量计19分别与控制装置11的输入端电连接，所述第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀13、输送泵5、甲缩醛泵18及返送泵6分别与控制装置11的输出端电连接。其中，所述反应器3为釜式反应器。所述控制装置11为可编程控制器。

运行时，先将固体酸催化剂和固体多聚甲醛分别投入到第一料斗1及第二料斗2，经过第一重量传感器16、第二重量传感器17计量的原料通过第一电磁阀8、第二电磁阀9准确加入到反应器3中，再将经过流量计19计量的甲缩醛经过甲缩醛泵18加入反应器3中，打开搅拌，使反应物与固体催化剂混合均匀；将反应器3缓慢加热并维持在100℃—200℃下、操作压力为0. 1MPa一2MPa，直至固体多聚甲醛融化并反应2一6小时；将反应液通过输送泵5以5一15L/hr的流速泵入膜分离脱水装置4，在此装置中除去反应混合物中的水并通过返送泵6循环送回反应器3；通过输送泵5、返送泵6将反应物料在反应器和膜分离脱水装置之间循环流动，循环量为每小时1一5倍反应液体积，一边反应一边脱水，并每隔1小时通过输出管道12及第三电磁阀13从反应器3中取样分析体系中反应物级产物组成，直至检测到反应器中甲醛全部反应完全。上述工作均在控制装置11的自动控制下工作。                

本实用新型设计合理、结构简单、节约能源、成本低廉、维修简易、自动化程度高，大大提高了生产效率。