[实用新型]球团铁精矿细磨造球系统

说明书

技术领域

    本实用新型属于球团造球技术领域，特别涉及球团铁精矿细磨造球系统。

背景技术

球团用铁矿粉需要一定细度，而球团厂外购铁精矿往往不符合细度要求，因此，需要对铁精矿进行细磨工艺。目前，铁精矿磨矿均采用湿法磨矿工艺，湿法磨矿工艺包括如下流程：我国选矿行业基本都采用两段闭路磨矿工艺流程，一段球磨机与螺旋分级机构成了一段磨矿闭路，二段磨矿回路是由二段球磨机、泵池和水力旋流器组成。将铁精矿矿浆给入矿浆浓缩池，通过底流泵将铁精矿矿浆给入过滤机脱水，将滤液汇入滤液泵池，进入选矿厂水处理系统循环使用。这种磨矿工艺存在以下问题：1)所需设备多；2）工艺环节多；3)用电点多，电耗高；4)故障点多；5)工艺耗水量大，水处理费用大；6）工艺厂房占地面积大；7）建设投资高，维修费用大；8）工艺控制操作困难。

为了解决目前磨矿工艺存在的问题，发明了铁精矿细磨工艺及设备。本结构特点是：采用干法磨矿工艺，使用热风炉产生热风通入到磨机，边干燥物料边细磨矿粉，通过选粉机分离干法磨矿后铁精矿粒度，合格粒度进入下一工序，不合格产品返回磨机重新磨矿。本实用新型的优点有：1）所需设备少；2）工艺环节少；3）用电点少，电耗低；4）故障点少；5）工艺厂房占地面积小；6）工艺过程几乎不消耗水资源；7）建设投资低，维修费用小；8）工艺操作简单。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种投资少、检修率低、电耗低、节约水资源、工艺操作简单，成球率高的球团铁精矿细磨造系统。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的球团铁精矿细磨造球系统，包括设上料胶带机，与上料胶带机卸料端相连接的储存铁矿粉的原料矿仓，设在铁矿粉原料矿仓下口的振动漏斗，设在振动漏斗下口的给料溜槽，与给料溜槽连接的球磨机和依次与球磨机连接的成品矿槽，定量给料机，集料胶带机和混合机，在所述的成品矿槽的下部设有插板阀及给料闸门，其特征在于在所述的球磨机的侧面通过热风管道连接有热风炉，在所述的球磨机与成品矿槽之间设选粉器和储料仓，所述的选粉器通过输送管道分别与球磨机出料口端、原料矿仓和储料仓相连接，在所述的储料仓的上部设有高效除尘器，所述的高效除尘器与引风机和烟囱连接，所述的储料仓与成品矿槽通过空气斜槽连通，在所述的成品矿槽的上部设有仓顶除尘器。

在所述的储料仓出料口的双层卸灰阀上部设有流化器。

在所述的成品矿槽仓出料口的双层卸灰阀上部设有流化器。

采用本实用新型的一种球团铁精矿细磨造球系统进行造球包括下列步骤：

1）将粒度为大于-200目的铁精矿经原料矿仓和给料溜槽送入与热风炉连接的球磨机，将铁精矿边烘干边磨烘干至含水率低于3%，同时磨至小于-200目80%的铁精矿粉经管道送入选粉器；

2）经选粉器分离，粒度＜-200目的合格矿粉给入储料仓，并经储料仓的插板阀和双层卸灰阀通过空气斜槽向成品矿槽卸料，再经密封定量给料机将铁精矿粉送至集料胶带机；粒度＞-200目的粗粒级返回原料矿仓再磨；

3）粒度＜-200目的合格矿粉经集料胶带机与膨润土和石灰石一同运至混合机加水混合造球。 

本实用新型的优点是：由于本实用新型在球磨机的侧面设有热风炉，当对原料精矿磨矿时，可以边加热边磨矿，不仅能将磨机原料精矿磨至-200目80%，而且精矿的含水率达到3%以下，节省了湿磨过程中矿浆浓缩、脱水工序。所需设备少，工艺环节少，用电点少，电耗低，故障点少，工艺厂房占地面积小，工艺过程几乎不消耗水资源；建设投资低，维修费用小；工艺操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的球团铁精矿细磨造球系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。