[实用新型]一种自动焊接机的夹持机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是一种自动焊接机的夹持机构。

背景技术

在电子产品领域，USB连接线的需求量越来越大，更高效、更可靠的USB端子焊接方式能提高连接线的生成效率和可靠性。USB连接线的焊接是把引线焊接到USB端子上，在焊接前一般需要操作人员手工将待焊接的引线进行拉直、剥皮、切断，在此过程中，由于是手工操作，容易造成引线剥皮长度不一、引线切断面不整齐等问题，如此会严重影响引线的焊接效果；同时，也降低了焊接的生产效率和焊接的可靠性。另外，随着自动焊接机的大范围应用，由于结构设计的不甚合理，对待焊接的线材的输送和供应造成了一定程度的影响。因此，有必要对传统自动焊接机内起到拉线、剥皮和切线的夹持装置进行结构改进，以满足生产的需要。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、使用方便、自动控制、生产效率高、线材处理效果好的自动焊接机的夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动焊接机的夹持机构，它包括底座和连接在底座上的支撑座，所述底座上连接有横向驱动装置，所述横向驱动装置驱动支撑座在底座上作横向进给运动；所述支撑座上安装有纵向驱动装置，所述驱动装置上连接有上夹持件和下夹持件，所述纵向驱动装置带动上夹持件和下夹持件在支撑座上作相向或相背运动。

优选地，所述支撑座包括座体和支撑体，所述座体上设置有滑槽，所述纵向驱动装置安装在支撑体；所述底座上设置有与滑槽嵌合连接的滑轨，所述横向驱动装置驱动支撑座沿滑轨作横向进给运动。

优选地，所述纵向驱动装置包括气缸、主动齿块、齿轮和从动齿块，所述气缸设置在支撑体的顶部，所述气缸的输出端连接主动齿块，所述齿轮设置在支撑体的中心处，所述主动齿块和从动齿块均与齿轮啮合连接；所述主动齿块连接上夹持件，所述从动齿块连接下夹持件。

优选地，所述主动齿块包括与齿轮啮合连接的主动齿条和连接在主动齿条上的上滑块，所述从动齿块包括与齿轮啮合连接的从动齿条和连接在从动齿条上的下滑块；

所述主动齿条和从动齿条分别位于支撑体的纵向轴线的两侧、相互平行且呈上下错位分布，所述上滑块和下滑块以齿轮中心为界对称分布；

所述上夹持件连接在上滑块的前侧面，所述下夹持件连接在下滑块的前侧面。

优选地，所述上滑块和下滑块的后侧面开设有导滑槽，所述齿轮上连接有嵌合在导滑槽内的导滑块。

优选地，所述上夹持件和下夹持件均为板体结构。

优选地，所述上夹持件包括第一外刀片和第一内刀片，所述第一外刀片连接在上滑块的外侧面，所述上滑块的外侧开设有第一安装槽，所述第一内刀片设置在第一安装槽内；

所述下夹持件包括第二外刀片和第二内刀片，所述第二外刀片连接在下滑块的外侧面，所述下滑块的外侧开设有第二安装槽，所述第二内刀片设置在第二安装槽内。

优选地，所述第一内刀片和第一外刀片之间设置有第一调节垫片，所述第二内刀片和第二外刀片之间设置有第二调节垫片。

由于采用了上述方案，本实用新型在使用时，横向驱动装置将安装在支撑座上的两个夹持件推送至待焊接引线处，纵向驱动装置控制两个夹持件将带焊机引线进行割皮、切断或夹紧，然后横向驱动装置控制支撑座回位，两个夹持件相向运动时可将待焊接引线夹紧、割皮和切断，相背运动时可将待焊接引线拉直、拔皮；其结构设计合理、功能件配合巧妙、自动化控制，可装配在自动焊接机上也可独立使用，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图(一)；

图2为本实用新型实施例的结构分解示意图(一)；

图3为本实用新型实施例的结构分解示意图(二)；

图4为本实用新型实施例的整体结构示意图(二)；

图5为本实用新型实施例的结构分解示意图(三)。

图中：

1、底座；11、滑轨；12、轴孔；

2、支撑座；21、座体；211、滑槽；22、支撑体；

3、横向驱动装置；

4、纵向驱动装置；41、气缸；42、主动齿块；421、主动齿条；422、上滑块；43、齿轮；44、从动齿块；441、从动齿条、442、下滑块；45、导滑槽；46、导滑块；

5、上夹持件；51、第一外刀片；52、第一内刀片；53、第一安装槽；54、第一调节垫片；