[实用新型]用于粉末材料散装系统的无外泄高效除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型用于粉末材料散装系统的无外泄高效除尘系统，属粉末材料散装机具领域。

背景技术

粉末材料散装机系统是向汽车、火车或船舶的运载箱体加装粉末、灰粉类物料的工具。随着散装机在电厂，水泥厂，建材厂等粉煤灰库装车系统中应用的越来越多，散装机装料系统的结构也是多种多样。现有的最常见的汽车散装机系统是由电控箱、电动机、减速机、滑轮组、伸缩管、吸尘管、钢丝绳、除尘器等主要部件组成，现有的散装机装料除尘系统的除尘器，安装在灰库的下端与汽车散装机之间,除尘器的下部积灰漏斗出口K直接用一输送斜管G与汽车散装机J进料口端相连，除尘器的检修门M均布置在顶部,通过除尘器下部积灰漏斗出口K的灰粉类物料的回收输送主要依靠自身的重力作用，除尘器相对散装机的进料口的安装位置高，致使除尘器更换布袋和检修的困难；并且排气管Q与输送斜管G与汽车散装机的进料口相通，装料时排出的气体必将通过与除尘器下部积灰漏斗连接的输送斜管G而导致除尘器的灰分类物料堵塞管路，故而造成除尘器失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于粉末材料散装系统的无外泄高效除尘系统，以提高粉末材料散装机系统除尘器的除尘效率，确保除尘器灰粉类物料无外泄，避免灰粉类物料对大气环境的污染，有利于环境保护。

本实用新型目的是通过如下技术方案实现的：

本实用新型用于粉末材料散装系统的无外泄高效除尘系统，包括除尘器，驱动电机，连接轴承，外套管式螺旋输送机构，除尘器由上部箱体和下部漏斗式回料通道组成，所述除尘器的侧开检修门设置在除尘器上部箱体的侧面，外套管式螺旋输送机构由螺旋输送杆和外套管组成，所述外套管式螺旋输送机构水平设置，螺旋输送杆两端的连接轴承分别通过轴承座与外套管连接，螺旋输送杆的驱动始端与驱动电机的输出轴连接；外套管通过靠近螺旋输送杆驱动始端的上部管壁回料孔与除尘器下部漏斗式回料通道出口连接、通过另一端的垂直进料通孔分别与上部粉末料库的出料端口、散装机进料口连接；所述吸尘管连接在除尘器吸尘管连接孔与散装机的排气口之间。

所述套管式螺旋输送机构的螺旋输送杆自驱动起始端至输送末端，其螺距逐渐减小，将灰粉类物料的体积尽可能压缩至较小的体积，以保证输送到散装机内的物料密度较大，空隙量较小，气密性好，杜绝散装机内含有粉灰的气体从套管式螺旋输送机构逆向进入除尘器。

所述螺旋输送杆两端的连接轴承分别通过高压空气双面气封与外套管密封连接，以确保轴承与灰粉类物料的充分隔离。

所述吸尘管连接孔设置在除尘器上部箱体与侧开检修门对应的一侧面。

所述外套管一端的回料孔和另一端垂直进料通孔均配有密封连接圈。

本设计通过连接在除尘器与散装机之间吸尘管，将装料过程中因气流作用，随散装机的排气口排出气体而带入至除尘器上部箱体的粉末、灰类物料，聚集在其下部漏斗式回料通道内，然后，外套管式螺旋输送机构螺旋输送杆，受驱动电机驱动而输送粉末、灰类物料，一方面，外套管式螺旋输送机构的螺旋输送杆自输送始端至输送末端，其螺距逐渐减小，利用逐渐减小的螺距的压缩作用，将灰粉类物料的体积尽量压缩，以保证输送 到散装机内的物料密度大，空隙量减小，气密性好，从而杜绝散装机内含有粉灰的气体从套管式螺旋输送机构逆向进入收尘器；另一方面由于螺旋输送杆的连接轴承连接在外套管式螺旋输送机构外，并通过高压空气双面气封与外套管连接，故而充分保证了连接轴承与灰粉类物料的隔离，保护了连接轴承，从而能将所汇集的粉末、灰类物料经过外套管式螺旋输送机构强制、密封地通过外套管的垂直进料通孔的下管壁口，经散装机的进料口重新输送到散装机内，确保粉末材料散装系统输送过程中灰粉类物料不外泄、无扬尘，避免灰粉类物料对大气环境的污染；此外，由于外套管式螺旋输送机构水平安装，在一定程度上降低了除尘器的安装高度，除尘器的侧开检修门，非常方便检修和更换除尘器布袋，除尘器的安装位置的高度也不受顶部开孔时的限制，能更好的回收除尘器中气体吸附的粉末、灰粉类物料，有效解决了现有散装机系统中除尘器下部输送管里的灰粉类物料堵管而造成除尘器失效问题。此外，由于外套管式螺旋输送机构水平安装，在一定程度上降低了除尘器的安装高度，除尘器的侧开检修门，非常方便检修和更换除尘器布袋，除尘器的安装位置的高度也不受顶部开孔时的限制，因此，本设计全面有效解决了现有散装机系统中除尘器下部输送管里的灰粉类物料堵管而造成除尘器失效和粉尘污染问题。

附图说明

图1本实用新型结构示意图;