[实用新型]大小头顶料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具生产领域，特别是指一种大小头顶料装置。

背景技术

目前的锻压模具中，顶料杆是其中必要的部件，用于将成型的工件从模具中顶出。但是一般的顶料杆的结构比较简单，原置于型腔内部的模具顶料杆采用大小一致的圆条；一般尺寸问Ф20×100，选用的材料为H13模具钢，造价较高。但是这种顶料杆在生产过程中，常常因受力较大、悬空杆部过长等原因导致顶料杆弯曲无法正常生产，更换也十分困难，后将杆部直径多次调整加大也无法解决；平均一个班次要更换5次左右，严重影响生产效率，也提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种大小头顶料装置，能够将顶料杆的受力转移到模具上，保证顶料杆不易变形。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大小头顶料装置，包括模具和与其配合的顶料杆，所述模具底端中部开有顶料孔，所述顶料孔为台阶孔，该台阶孔上端直径大于下端直径；所述顶料杆包括杆体与顶料头，杆体与顶料头为同轴设置的两个圆柱体，所述杆体与台阶孔下端部分配合安装，顶料头与台阶孔上端部分配合且两者长度相等，杆体的长度大于顶料头的长度。

作为优选，所述杆体与顶料头一体成型，两部分的连接端有一个倒角，模具对应部分也设有对应倒角。

作为优选，所述杆体与顶料头连接部的倒角角度为45°。

作为优选，所述顶料头尺寸为ф25×22×45°，杆体尺寸为ф16×80。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将顶料杆改为杆体和顶料头两部分，顶料头直径大于杆体，模具上对应的顶料孔也做了相应改变；在使用顶出工件的过程中，顶料杆的受力通过顶料头从顶料孔的接触面传递到了模具上，而没有让杆体受力，保证了顶料杆不易变形，彻底解决顶料弯曲问题，提高班组生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的顶料杆的示意图；

图2为本实用新型的工作状态下的主视剖视图。

图中：1、杆体；2、顶料头；3、倒角；4、模具；5、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1和图2，一种大小头顶料装置，包括模具4和与其配合的顶料杆，所述模具4底端中部开有顶料孔，所述顶料孔为台阶孔，该台阶孔上端直径大于下端直径；所述顶料杆包括杆体1与顶料头2，杆体1与顶料头2为同轴设置的两个圆柱体，所述杆体1与台阶孔下端部分配合安装，顶料头2与台阶孔上端部分配合且两者长度相等，杆体1的长度大于顶料头2的长度。

作为优选，所述杆体1与顶料头2一体成型，两部分的连接端有一个倒角3，模具4对应部分也设有对应倒角3。

作为优选，所述杆体1与顶料头2连接部的倒角3角度为45°。

作为优选，所述顶料头2尺寸为ф25×22×45°，杆体1尺寸为ф16×80。

本实用新型将顶料杆改为杆体1和顶料头2两部分，顶料头2直径大于杆体1，模具4上对应的顶料孔也做了相应改变；在使用顶出工件5的过程中，顶料杆的受力通过顶料头2从顶料孔的接触面传递到了模具4上，而没有让杆体1受力，保证了顶料杆不易变形，彻底解决顶料弯曲问题，提高班组生产效率，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。