[实用新型]盐化工专用耐磨小偏心V球调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盐化工专用耐磨小偏心V球调节阀；是可广泛应用于盐化装置中强腐蚀、易结晶等苛刻工况下的阀门，属于仪表控制领域。

背景技术

我国盐化工行业发展迅猛，行业各装置用阀门的需求量逐年递增，但盐化介质易结晶，且颗粒硬度高，达HRC30-36，所以在此行业中使用的阀门易产生阀体流道堵塞、腔体结晶腐蚀、调节精度不稳；或者阀芯卡涩、阀轴扭断等现象。当介质流速大于2m/s，更是会对阀体及阀内件产生冲蚀；同时颗粒也易进入阀轴与衬套间隙，造成阀轴卡死，或增大阀本体开关扭矩；再加上装置中烧碱、盐酸等介质的强腐蚀性，导致阀门使用寿命极为短暂，据统计，用于该行业近50%的阀门1-3个月就需要更换阀内件，近80%的阀门整阀使用周期不超过6个月，这不但会影响装置的正常运行，极端条件下还可能造成安全隐患。如何延长盐化行业苛刻工况下阀门的使用寿命和提高阀门精确的调节性能，是用户和阀门行业都急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，从而提供一种盐化工专用耐磨小偏心V球调节阀，该阀可有效防止阀体流道堵塞、腔体结晶腐蚀；增加阀门调节精度；降低介质对阀体及阀内件的冲蚀及腐蚀；避免颗粒介质进入阀轴间隙；可大幅提高阀门的调节精度和使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案，所述盐化工专用耐磨小偏心V球调节阀包括传动轴、填料压板、填料压盖、填料密封组件、上衬套、阀体、支撑环、C型密封环、定距调整垫、压圈、阀座、小偏心阀球、下衬套及从动轴；在阀体上加工有填料函，将填料密封组件、填料压盖、填料压板依次安装于填料函内，并以螺纹与阀体紧固连接，实现阀杆密封；所述小偏心阀球与传动轴、从动轴同轴心，小偏心阀球与传动轴采用花键连接、小偏心阀球与从动轴采用光轴过渡连接安装于阀体内，所述上衬套、传动轴由阀体顶部装入，传动轴上配装衬套，下衬套、从动轴由阀体底部装入，与小偏心阀球连接导向，从动轴上配装下衬套；所述阀座、压圈由侧面装于阀体内，阀座通过压圈螺纹预紧力与小偏心阀球形成轴向密封；第一定距调整垫、第二定距调整垫分别安装于小偏心阀球上下端面；在阀体和第一定距调整垫的卡槽内安装第一C型密封环；在阀体和第二定距调整垫的卡槽内安装第二C型密封环；第一支撑环安装于上衬套与第一C型密封环之间；第二支撑环安装于下衬套与第二C型密封环之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体上开设有注油口，可使油脂通过注油接口注入到位于阀体内的两组填料之间。

    作为本实用新型的进一步改进，所述传动轴上设有轴肩定位防飞出台阶。

作为本实用新型的进一步改进，所述小偏心阀球的旋转轴中心线与所述阀座流道中心设成偏心距离E，偏心距离为1.5-6mm；所述阀座与小偏心阀球通过偏心距离，使阀座密封面与阀球密封面形成刮擦。

作为本实用新型的进一步改进，所述小偏心阀球采用整体磨锻成型。所述小偏心阀球上设有飞翼式V型切口曲线。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

   1. 阀体采用2205双相钢或17-4PH沉淀硬化不锈钢自由锻焊接成型，锻件阀体注道无死区，可有效避免晶间腐蚀，流道采用镜面加工法，光洁度可达0.4，防止盐料结晶或结垢。

   2. 采用联合优化仿真技术，对腔体易冲刷部位加厚设计，防死区积料，降低流阻，防止介质直接冲刷阀体，可增加阀门使用寿命6个月以上。

   3. 阀球整体磨锻成型，可有效避免温差及加工变形。

   4. 阀球飞翼式V型切口曲线设计，可防止流体直接冲刷阀体，对粘料介质有很好的剪切作用，同时具有精准的等百分比调节功能。

   5. 压圈固定阀座式结构，防止传统的V球阀座内部积料而产生阀座弹性失效。

6. 采用小偏心阀球结构，阀球的旋转轴中心线与流道中心设计成小偏心值E，使阀门在缓缓打开1～3°时可有效的刮擦清理球面的粘结物料；并可防止开关过程中阀球与阀座卡涩，避免划伤球面，同时可在关闭过程中增加关闭扭矩，提高泄漏等级。

7.上下轴采用两段式定距套定位结构，可提高阀球对中精度。

8.阀体内金属C型环密封设计，防止晶料进入其间隙，造成阀轴卡死。

   9.阀内件采用QPQ盐浴氮化工艺，可提高整体表面硬度达HRC55以上，可防止盐粒的直接冲刷导致内件损伤。

10.阀轴采用高强度耐腐蚀合金NI50，并相应热处理增加其抗扭强度，防止轴端连接部分因扭矩增大而产生变形。