[实用新型]一种带花纹的冷铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种重量轻，急冷效果好的带花纹的冷铁。 

背景技术

冷铁是用来在对铸件表面进行急冷的一种装置，铸造时将冷铁放置在铸件需要急冷的热节部位，以调节铸件凝固过程中的热分布状态，防止铸件的缩孔和缩松缺陷，改善铸件局部组织，使铸件表面的材质更加均匀和致密，满足特殊应用条件。由于冷铁急冷的效果受制于冷铁本身的厚度和表面积，因此为了强化急冷效果，现有的方法一般是通过增加冷铁的厚度来实现的，不仅急冷效果差，且增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。 

中国专利公开了一种镶嵌式复合冷铁（CN201603855U），它包括铸铁冷铁，铸铁冷铁上设有凹槽和与凹槽相通的透气孔，透气孔和凹槽内设置有石墨。此装置是通过在冷铁上设置凹槽及与凹槽相通的透气孔，再通过透气孔向凹槽注入石墨，虽然在不增加重量的情况下提高了冷铁的急冷效果，但由于石墨本身的成本较高，加之制造工艺相对复杂，导致冷铁的制造成本大幅增加。 

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，重量轻，成本低，急冷效果好的带花纹的冷铁，解决了现有技术中存在的冷铁制造成本高，急冷效果差等的技术问题。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带花纹的冷铁，包括冷铁，所述冷铁的表面向上延伸形成若干个凸起，凸起为棱台体形状，且凸起在冷铁的表面呈直线排列。通过在冷铁的表面设置多个凸起即可增加冷铁的表面积，从而在稍增加冷铁重量的情况下增加了冷铁的表面积，结构简单，重量轻，基本不会增加工人的劳动强度；凸起为棱台体形状时，表面积增加最大化，急冷效果好；凸起与冷铁为一体式连接，即可通过铸造批量生产冷铁，制造成本低，且由于凸起呈直线排列，可简化铸模结构，降低铸模制造成本。 

凸起可以是正多棱台体，作为优选，所述凸起为正四棱台体，且正四棱台体的顶面边长为1.5mm至2.5mm，高为1.5mm至2.5mm，棱面与底面的夹角为45゜。正四棱台体在合理的尺寸范围内即可满足冷铁的急冷效果，且由于正四棱台体相对于正多棱台体冷铁铸模成本低，因此可使冷铁制造成本实现最低化。 

作为优选，所述凸起在冷铁的表面上均布。凸起在冷铁的表面上均布时冷铁急冷效果均衡一致，从而保证了铸件的质量。 

作为优选，所述凸起的相邻棱面的底边相平行，且相邻棱面的底边间距为6mm至10mm。凸起间合理的排列及间距，易于冷铁铸模制造，降低制造成本。 

因此，本实用新型的一种带花纹的冷铁具有下述优点：通过在冷铁的表面设置若干凸起即可增加冷铁的表面积，强化急冷效果，结构简单，重量轻，工人的劳动强度低；凸起为一体式连接时，冷铁即可通过铸造成型，制造成本低，正四棱台体的冷铁在满足冷铁的急冷效果的前提下使铸模成本最低化；凸起在冷铁的表面上均布，使冷铁急冷效果均衡一致，从而进一步保证了铸件的质量。 

附图说明：

图1是本实用新型一种带花纹的冷铁的结构示意图；

图2是图1所示的A-A剖视图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例： 

如图1所示，本实用新型的一种带花纹的冷铁，包括冷铁1，冷铁1的表面向上一体式连接着若干个凸起2，凸起2为正四棱台体形状，如图2所示，正四棱台体的顶面边长为2mm，高为2mm，棱面与底面的夹角为45゜，且正四棱台体形状的凸起2在冷铁1的表面均布并呈直线排列，相邻棱面的底边相平行，底边间距为8mm，冷铁1整体采用铸造成型，制造成本低，急冷效果好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。