[实用新型]一种吹气装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及背光源自动贴膜设备技术领域，特别是涉及一种背光源自动贴膜过程中的吹气装置。

【背景技术】

现有技术中，背光源模块中包含若干层膜层。在背光源自动吸取片料过程中，经常会出现吸两片或多片的现象。为实现取片过程中不叠料（两片或多片），设计上通常会采用各种刮料和料装置相结合来达到取片的功能。现有技术常见为：（1）、采用分料片和毛刷来分离膜片；（2）、采用气缸下压吸附后抖动膜片。

上述技术存在共同的缺陷：由于膜片很薄且静电非常大等多种原因，导致机械手取片时经常会吸多片或吸不住，同时分料片和毛刷刮料时有可能存在刮伤膜片的隐患。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种结构简单、使用方便、可以防止叠料的吹气装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种吹气装置，该吹气装置包括支撑结构，设置在所述支撑结构上的料盒，该料盒内设有托板，所述支撑结构底部安装有气缸，该气缸的伸出端穿过所述支撑结构底部与所述托板相连接，还包括设于所述料盒上部一组相对的吹气管，该吹气管通过调节块固定在所述支撑结构上。

所述吹气管上设有多个间隔相同或不同的吹气孔。

所述支撑结构包括底板及支撑该底板的立柱，该立柱安装在固定块上。

所述料盒包括多个挡料板，所述挡料板通过调节板固定到所述支撑结构上。

本实用新型的贡献在于，其有效解决了现有背光源自动吸取膜片装置中采用分料片和毛刷来分离膜片，而导致机械手取膜片时经常会吸多片或吸不住及分料片和毛刷刮膜片时存在刮伤膜片的问题。本实用新型在料盒上设有一组吹气管，吹气管同时对吹，使气流在料盒中形成对流状态且不断循环，使吸取膜片自动分离，从而达到分散膜片和快速消除静电的作用，使设备变的更加稳定灵活，提高了生产效益。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体图。

【具体实施方式】

如图1所示，本实用新型的一种吹气装置包括支撑结构、料盒、托板11、气缸2及吹气管3。支撑结构包括底板41、立柱42及固定块43。底板41为矩形薄板，立柱42为圆柱体或长方体支柱，用于支撑底板41，立柱42底部设于固定块43上，固定块43为圆柱体、长方体或立方体支撑块。在底板41的底部设置有气缸2，该气缸2的伸出端穿过底板41并伸出。

如图1所示，料盒设置在支撑结构的底板41上，料盒的底部设有托板11，托板11为矩形薄板，膜片放置在托板11上，托板11放置在支撑结构的底板41的上表面，托板11底部中心位置与气缸2的伸出端固定连接在一起，托板11可以随着气缸2的伸出端升降而升降。料盒包括多个挡料板12，挡料板12与调节板13固定连接，并通过调节板13固定到支撑结构的底板41上。调节板13设有长圆孔，可以移动调节板13，进而根据实际生产需要调节料盒的尺寸大小。

如图1所示，在相对的挡料板12上部安装有一组吹气管3，吹气管3通过调节块44固定在支撑结构的底板41的两侧，吹气管3为空心管状体，在吹气管3上设有多个间隔相同或不同的吹气孔31。调节块44设有长圆孔，可以移动调节块44，进而根据生产需要调节吹气管3的位置。根据生产情况，可以把吹气管3的部分吹气孔31用透明胶粘住，使气流能集中在几个点，在挡料板12正面粘上贴纸14。吹气管3一侧配有控制装置，可根据实际情况来控制吹气角度和吹气气压大小。

本实用新型的工作原理：

气缸2开始工作，气缸2的伸出端升起使托板11上的膜片上升，同时机械手伸进料盒内吸取一片膜片，同时两根相对的吹气管3相互对吹，使气流在吹气孔31吹出，吹出的气流在料盒中形成对流状态且不断循环，被机械手吸取多个膜片便自动分离，从而达到快速并且彻底消除静电的目的，气缸2的伸出端下降使托板11上的膜片回落，同时机械手缩回，完成一个工作循环。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。