[实用新型]一种橡胶型热熔胶制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造热熔胶的设备，特别是涉及一种橡胶型热熔胶制造系统。

背景技术

在生产热熔胶时一般遵循以下步骤：先在反应釜中充分搅拌和熔解原料使其成为液体；液态的原料流出反应釜并经过过滤后再排向后续的成型设备中。之所以要过滤是因为原料中含有大量的杂质，若伴随液态原料共同流出就会重新与原料冷凝进而影响产品的纯度。由此可以看出，液态原料中杂质过滤效果的好坏，对产品质量起了相当关键的作用。而目前的橡胶型热熔胶制造系统中一般仅对原料进行两层过滤，过滤的效果相当有限。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种过滤效果良好、有利于提高产品质量的橡胶型热熔胶制造系统。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种橡胶型热熔胶制造系统，包括熔胶装置、保温装置和抽真空装置，所述熔胶装置包括通过管道依次连接的反应釜、泵前过滤器、抽取泵、熔胶过滤器和出胶过滤器，所述保温装置包括导热油泵，所述反应釜、泵前过滤器、抽取泵、熔胶过滤器和出胶过滤器的外壁以及连接反应釜、泵前过滤器、抽取泵、熔胶过滤器、出胶过滤器的管道外壁均分别设有保温夹层，所述各保温夹层和导热油泵通过导热油管串联连接形成第一循环油路，所述抽真空装置通过真空管连接反应釜顶部的气体出口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熔胶过滤器为袋式过滤器，所述熔胶过滤器的内腔由中部向外周依次设有内层滤网袋及外层滤网袋，形成双层过滤结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熔胶过滤器的入口位于内层滤网袋上方，所述熔胶过滤器的出口位于外层滤网袋的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述反应釜的保温夹层底部设有油进口，所述油进口连接导热油泵的出口，所述反应釜的保温夹层顶部设有第一油出口和第二油出口，所述第一油出口连接导热油管从而形成第一循环油路，所述第二油出口通过管道连接导热油泵的入口从而形成第二循环油路。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抽真空装置包括缓冲罐、真空泵和循环水箱，所述缓冲罐的入口通过真空管连接反应釜顶部的气体出口，所述真空泵的入口连接缓冲罐的出口，所述真空泵的出口连接循环水箱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述反应釜内设有搅拌桨，所述搅拌桨为螺带式搅拌桨。

本实用新型的有益效果是：本实用新型从反应釜出来后设有泵前过滤器、熔胶过滤器和出胶过滤器三层过滤装置，对液态原料进行了三次过滤，极大的保证了过滤效果及产品质量，同时反应釜、泵前过滤器、抽取泵、熔胶过滤器、出胶过滤器及相互连接的管道上均有保温夹层，使得液态原料在输送过程中保持合适的温度，避免其冷凝。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的原理图；

图2是熔胶过滤器的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示一种橡胶型热熔胶制造系统，包括熔胶装置、保温装置和抽真空装置。熔胶装置包括反应釜1、泵前过滤器2、抽取泵3、熔胶过滤器4和出胶过滤器5。反应釜1的底部出口连接泵前过滤器2的入口，泵前过滤器2的出口连接抽取泵3的入口，抽取泵3出口连接熔胶过滤器4的入口，熔胶过滤器4的出口连接出胶过滤器5的入口。

上述的反应釜1、泵前过滤器2、抽取泵3、熔胶过滤器4和出胶过滤器5这些设备的外壁以及相互连接的管道外壁均分别裹有空心的保温夹层，外置的导热油泵6和各保温夹层通过导热油管串联连接形成第一循环油路，导热油泵6将高温热油依次输送至各保温夹层中，通过与各设备和管道发生热交换对内部输送的液体原料进行保温加热，防止冷凝。

本实施例中，反应釜1设有固态原料投料口16和液料入口17，反应釜1内设有搅拌桨15，对投入的原料进行搅拌使其充分混合，并通过保温夹层的高温热油加热使原料融化。其中搅拌桨15为双螺带式搅拌桨，具有较强的剪切力，保证搅拌效果，尤其适用于热熔胶的搅拌混合。抽取泵3与反应釜1之间的泵前过滤器2对液态原料进行首道过滤，而抽取泵3出口处依次连接的熔胶过滤器4和出胶过滤器5作为第二道过滤和第三道过滤。在出胶之前进行了三道过滤，有效去除了液体原料中的杂质，保证了出胶的质量。