[实用新型]薄壁孔加工珩磨夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及珩磨技术领域，具体涉及一种薄壁孔加工珩磨夹具。

背景技术

珩磨是一种低速磨削法，珩磨加工因表面质量特性好、加工精度高、工艺经济，被大量应用于加工高光洁度、高尺寸精度及高形状精度的孔的精密加工工艺中。

薄壁零件孔历来在机械加工中是比较难解决的问题，薄壁零件孔加工时，零件在切削力的作用下，极易产生变形，使零件孔的形状精度及尺寸精度达不到要求。由于该薄壁零件外圆夹持易变形，只能利用长度为3mm，内径为φ10mm的内孔夹具夹持零件，所以，该零件的夹持也是一大难题。

如何设计一种夹具用于薄壁零件的珩磨加工是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的首要目的就在于克服现有的薄壁零件珩磨夹具所存在的不足，从而提供一种薄壁孔加工珩磨夹具。

本实用新型的薄壁孔加工珩磨夹具，包括中空结构的加固套、中央开孔的涨紧套、锥轴、锁紧把手和中央开孔的固定板件，所述锥轴的手动端与锁紧把手连接，所述锥轴的涨紧端依次穿入固定板件和中央开孔的涨紧套，所述锥轴分别与固定板件和涨紧套连接，所述涨紧套与加固套连接。

所述锥轴的涨紧端为倒锥结构，所述倒锥结构的横截面为梯形，所述梯形的长底边设置于所述锥轴的涨紧端的末端。

所述锥轴包括内部的控制轴和外部的轴套，所述控制轴的两端分别与锁紧把手和倒锥结构连接，所述控制轴与轴套活动连接。

所述涨紧套的外径小于所需加工的薄壁零件的锁紧内孔的直径，通过旋紧锁紧把手拉紧锥轴使涨紧套涨大后涨紧薄壁零件的锁紧内孔，使薄壁零件被夹紧，完成了薄壁零件珩磨前的必要条件。

所述加固套的内径与所需加工的薄壁零件的外孔的直径相同且为间隙配合，其作用是防止薄壁零件在加工中变形，使加工的薄壁零件达到尺寸和形状的精度要求。

所述加固套、锁紧把手和固定板件的中心均处于锥轴的轴线上。

本实用新型工作时，将所需加工的薄壁零件放入加固套的中空结构中，薄壁零件的锁紧内孔套在涨紧套的外部，锁紧把手转动使所述锥轴的控制轴转动，向涨紧套靠近，使倒锥结构进入涨紧套内部，从而涨紧套将薄壁零件的锁紧内孔涨紧。所述加固套的内径与所需加工的薄壁零件的外孔的直径相同且为间隙配合，所以薄壁零件的外圆被加固套的内孔箍住，其类似于增加了薄壁零件的壁厚，使薄壁零件加工的形状精度和尺寸精度达到要求。

本实用新型结构简单，使用方便，能够用于加工长度较短的薄壁零件，使所加工的零件的形状精度及尺寸精度达到要求。

附图说明

图1为本实施例的侧面剖视图。

图2为本实施例安装薄壁零件的侧面剖视图。

图3为本实施例的立体图。

图4为本实施例的后视图。

图5为本实施例的薄壁零件的示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实施例的薄壁孔加工珩磨夹具，包括中空结构的加固套1、中央开孔的涨紧套5、锥轴2、锁紧把手3和中央开孔的固定板件4，所述锥轴2的手动端与锁紧把手3连接，所述锥轴2的涨紧端依次穿入固定板件4和涨紧套5的中央开孔，所述锥轴2分别与固定板件4和涨紧套5连接，所述涨紧套5与加固套1连接。

所述锥轴2的涨紧端为倒锥结构21，所述倒锥结构21的横截面为梯形，所述梯形的长底边设置于所述锥轴2的涨紧端的末端。

所述锥轴2包括内部的控制轴22和外部的轴套23，所述控制轴22的两端分别与锁紧把手3和倒锥结构21连接，所述控制轴22与轴套23活动连接。

所述涨紧套5的外径小于所需加工的薄壁零件6的锁紧内孔61的直径，通过旋紧锁紧把手3，拉紧锥轴2使涨紧套涨大后涨紧薄壁零件6的锁紧内孔61，使薄壁零件6被夹紧，完成了薄壁零件6珩磨前的必要条件。

所述加固套1的内径与所需加工的薄壁零件6的外孔的直径相同且为间隙配合，其作用是防止薄壁零件6在加工中变形，使加工的薄壁零件6达到尺寸和形状的精度要求。

所述加固套1、锁紧把手3和固定板件4的中心均处于锥轴2的轴线上。