[实用新型]一种铝型材氟碳喷涂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材氟碳喷涂系统。

背景技术

在铝型材生产过程中，经常需要对其进行氟碳喷涂处理。一般来说，氟碳喷涂前，须在涂料中在加入适当的有机溶剂进行稀释，以确保稀释后涂料的粘度等特性值符合作业环境，从而确保涂料的流动性，使涂料喷涂后的涂膜在其内含溶剂挥发完时处于最佳流平状态。

然而，溶剂种类不同，其稀释能力和挥发速度不同，且在不同的工作环境下，溶剂的挥发能力亦不相同。如果涂料中溶剂的挥发速度过快，涂膜流平性不好，易产生橘皮、麻点、甚至出现针孔、泛白等涂膜缺陷；如果挥发速度太慢，涂膜易出现流挂、唇边等缺陷。因此，为保证涂膜的流平性，必须根据不同的工作环境，选用适宜的溶剂调整涂料粘度。

目前，现有技术是工作人员根据喷房内的作业环境，加入适宜的溶剂调整涂料粘度，整个操作过程是人工进行，操作员凭经验进行不同溶剂配比混合，溶剂配比选择和使用量不能精确控制。此外，由于各溶剂的挥发性会随温度变化而变化，操作员不能准确掌握溶剂挥发性值，则溶剂混合比例就不精确。而且一般都是事先调配好涂料再喷涂，如喷涂过程中遇到温湿度变化，则调配稀释好的涂料就不利于喷涂作业，影响产品质量，需重新调配，操作效率低，操作繁琐甚至浪费涂料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝型材氟碳喷涂系统，其可以自动、精确地控制涂料溶剂的配比和用量。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种铝型材氟碳喷涂系统，可以根据作业环境的温湿度的变化而实时、自动、精确地控制涂料溶剂的配比和用量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝型材氟碳喷涂系统，包括：传感器单元；与所述传感器单元相连的控制盘；与所述控制盘相连，用于提供稀释涂料A的第一涂料单元；与所述控制盘相连，用于提供稀释涂料B的第二涂料单元；与所述第一涂料单元和第二涂料单元相连，用于混合所述稀释涂料A和稀释涂料B的静态混合管；与所述静态混合管相连，用于将混合涂料进行喷涂的喷枪。

作为上述方案的改进，所述第一涂料单元包括用于抽取所述稀释涂料A的第一齿轮泵和用于储存所述稀释涂料A的第一储存罐。

作为上述方案的改进，所述第一齿轮泵为变频器式齿轮泵。

作为上述方案的改进，所述第一涂料单元还包括三向阀。

作为上述方案的改进，所述第二涂料单元包括用于抽取所述稀释涂料B的第二齿轮泵和用于储存所述稀释涂料B的第二储存罐。

作为上述方案的改进，所述第二齿轮泵为变频器式齿轮泵。

作为上述方案的改进，所述第二涂料单元还包括三向阀。

作为上述方案的改进，所述传感器单元包括用于检测空气的湿度和/或温度的第一传感器，以及用于检测被涂物的湿度和/或温度的第二传感器，所述第一传感器、第二传感器均与所述控制盘相连。

作为上述方案的改进，所述第一传感器为用于检测空气的湿度和温度的温度湿度传感器；所述第二传感器为用于检测被涂物的温度的温度传感器。

作为上述方案的改进，所述稀释涂料A为速干溶剂稀释涂料，所述稀释涂料B为迟干溶剂稀释涂料。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种铝型材氟碳喷涂系统，包括传感器单元、控制盘、第一涂料单元、第二涂料单元、静态混合管和喷枪。首先传感器单元将测量到的喷房的空气温度、湿度及被涂物温度转化成数字信号传达给控制盘，控制盘计算出稀释涂料A和稀释涂料B之间的配比和用量，并向第一、二齿轮泵分别发出操纵信号，控制第一齿轮泵抽取稀释涂料A的量和第二齿轮泵抽取稀释涂料B的量，抽取出来的稀释涂料A和B在静态混合管进行混合处理，混合均匀后通过喷枪涂附在被涂物上，完成自动喷涂过程。因此，本实用新型实现调漆和喷涂一体化，所述控制盘、第一涂料单元和第二涂料单元之间的相互配合使喷涂过程的涂料溶剂配比准确、用量精确，达到自动、精确地控制涂料溶剂配比和用量的目的，以确保稀释后涂料的粘度等特性值符合作业环境，从而确保涂料的流动性，使涂料喷涂后的涂膜在其内含溶剂挥发完时处于最佳流平状态。

而且，本实用新型通过传感器单元，可以及时感应并检测喷房的空气温度、湿度及被涂物温度的变化，将实时数值转化成数字信号传达给控制盘，控制盘重新计算出稀释涂料A和稀释涂料B之间的配比和用量，实时、自动、精确地对涂料溶剂的配比和用量做出及时有效的调整，大大提高了喷涂的质量和效率，减少误差，避免浪费。

附图说明