[实用新型]热风循环凝胶炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种加热烘干设备，尤其涉及一种热风循环凝胶炉。

背景技术

汽车面板是汽车的重要组成部分，随着汽车行业的快速发展，汽车面板的生产工艺也在不断改进，现有的高档车皮革面板一般都是采用真皮制作，通过人工手工裁切，劳动强度大，生产效率低，面板的切边容易存在误差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种汽车面板胶皮的热风循环凝胶炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：热风循环凝胶炉，包括：底座和设置在底座上的箱体，在所述箱体的两侧对称设置有支撑架，在所述支撑架上设置有导轨和气缸，在所述导轨上设置有与其相互配合的前导向轮和后导向轮，在所述前导向轮上设置有第一连接块，在所述后导向轮上设置有第二连接块，所述气缸的活塞杆与第一连接块的上端相连接，在所述第一连接块和第二连接块的下端连接有炉门，其中一个炉门上设置有密封垫，另一个炉门上设置有与密封垫相互配合的密封槽，导轨支撑块的一端与箱体相连接，所述导轨支撑块的另一端与导轨相连接，在所述箱体内设置有炉膛，在所述箱体内部下端设置有加热腔，在所述箱体内部四周设置有与加热腔相连通的风道，在所述风道上端设置有与炉膛相连通的出风口，在所述炉膛内设置有吊篮，所述吊篮的两端通过吊杆支撑在箱体上，在所述加热腔内设置有加热器，在所述加热腔的两侧箱体上对称设置有热风循环变频风机。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述底座上设置有调节螺栓和调节螺母，在所述箱体上设置有支撑块，所述支撑块套设在调节螺栓上。

本实用新型的优点是：上述热风循环凝胶炉，可以通过加热汽车面板使胶粉直接粘在面板上，冷却后形成皮革面板，不需要人工手工裁切，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型热风循环凝胶炉的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、箱体，3、支撑架，4、导轨，5、气缸，6、前导向轮，7、后导向轮，8、第一连接块，9、第二连接块，10、活塞杆，11、炉门，12、密封垫，13、密封槽，14、导轨支撑块，15、炉膛，16、加热腔，17、风道，18、出风口，19、吊篮，20、吊杆，21、加热器，22、热风循环变频风机，23、调节螺栓，24、调节螺母，25、支撑块，26、孔板，27、加热孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，热风循环凝胶炉，包括：底座1和设置在底座1上的箱体2，在所述箱体2的两侧对称设置有支撑架3，在所述支撑架3上设置有导轨4和气缸5，在所述导轨4上设置有与其相互配合的前导向轮6和后导向轮7，在所述前导向轮6上设置有第一连接块8，在所述后导向轮7上设置有第二连接块9，所述气缸5的活塞杆10与第一连接块8的上端相连接，在所述第一连接块8和第二连接块9的下端连接有炉门11，其中一个炉门11上设置有密封垫12，另一个炉门11上设置有与密封垫12相互配合的密封槽13，导轨支撑块14的一端与箱体2相连接，所述导轨支撑块14的另一端与导轨4相连接，在所述箱体2内设置有炉膛15，在所述箱体2内部下端设置有加热腔16，在所述箱体2内部四周设置有与加热腔16相连通的风道17，在所述风道17上端设置有与炉膛15相连通的出风口18，在所述炉膛15内设置有吊篮19，所述吊篮19的两端通过吊杆20支撑在箱体2上，在所述加热腔16内设置有加热器21，在所述加热腔16的两侧箱体4上对称设置有热风循环变频风机22。

如图1、图2所示，在本实施例中，为了能够调节箱体2的在底座1上的高度，在所述底座1上设置有调节螺栓23和调节螺母24，在所述箱体2上设置有支撑块25，所述支撑块25套设在调节螺栓23上。

使用时，上述热风循环凝胶炉通过加热器21加热，热风通过孔板26上的加热孔27进入炉膛从底部对工件进行加热，同时热风循环变频风机22将加热腔16内的热风吸进风道17内，通过出风口18吹入炉膛15内，热风从顶部对工件进行加热。

上述热风循环凝胶炉，通过加热器21和热循环风机22加热，使箱体2内的温度升到工艺温度280℃～350℃之间，通过PLC给吊车指令，吊车吊起吊篮19及工件移动至箱体2正上方，所述气缸5的活塞杆10带动第一连接块8移动，第一连接块带动前导向轮8在导轨4内滑动，从而带动炉门11移动，炉门11推动第二连接块9和后导向轮7同时移动，炉门11打开，加热器21和热风循环变频风机22停止工作，吊车将吊篮19及工件放入箱体2内，吊篮19通过吊杆20支撑在箱体2上，吊车移走，关闭炉门11，箱体2内的温度下降至220℃，加热器21和热风循环变频风机22开始工作，3～4分钟温度迅速升至280℃～350℃，加热器21和热循环风机22停止工作，打开炉门11，吊车将吊篮19及工件吊出输送到凝胶室，炉门11关闭，加热器21和热循环风机22加热，使箱体2内的温度升到工艺温度280℃～350℃之间，形成一个工作循环。