[实用新型]一种预埋焊片的扬声器盆架有效
申请号: | 201320740453.9 | 申请日: | 2013-11-22 |
公开(公告)号: | CN203537556U | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 李钢;黄海阳;颜凡毓;林顺达;周勇;张海英;滕志华;杨清雨 | 申请(专利权)人: | 吉林市航盛宏宇电子有限公司 |
主分类号: | H04R9/02 | 分类号: | H04R9/02 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 132013 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 预埋焊片 扬声器 | ||
技术领域
本实用新型涉及扬声器技术领域,尤其涉及一种预埋焊片的扬声器盆架。
背景技术
扬声器盆架是汽车扬声器里的重要部件,随着汽车制造业的发展以及人们生活水平的提高,人们对汽车影音系统的要求越来越高,因此对汽车扬声器的制作要求也变得越来越高。传统的汽车扬声器盆架均采用非预埋焊片式盆架,采用手动安装的方式或者机械接触式的安装方式安装焊片。但是由于这种非预埋焊片式盆架在扬声器制作过程中,是利用工装工具人工手动将焊片压入扬声器盆架内,工人通过手工将焊片插入焊片孔后再用工装压入,由于焊片孔有不通透的现象,手工插焊片的速度达不到工艺时间要求,工作效率大大降低,就得增加人力来满足产能。除此之外,由于焊片与焊片孔之间是间隙配合,导致工装压入焊片后焊片的不平行,需要人工来调整平行度,同时还得用胶水把间隙涂满以防止漏水,这就增加了人力,也增加了成本,并且,装车时与插件配合易退焊片导致扬声器无法工作。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种预埋焊片的扬声器盆架,在扬声器盆架的侧壁上预埋焊片。
一种预埋焊片的扬声器盆架,包括:扬声器盆架本体和焊片;所述扬声器盆架本体为注塑件;所述焊片设置在所述扬声器盆架本体的侧壁上,并且,所述焊片作为预埋件与所述扬声器盆架本体注塑为一体。
根据本实用新型的一个实施例,进一步的,所述焊片的数量为2个。
根据本实用新型的一个实施例,进一步的,所述焊片的材质为铜。
根据本实用新型的一个实施例,进一步的,在所述扬声器盆架本体的侧壁上设置加强筋。
本实用新型的预埋焊片的扬声器盆架,解决了焊片安装的问题,节约了人力,大大提高生产效率,并降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本实用新型的预埋焊片的扬声器盆架的一个实施例的示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述,其中说明本实用新型的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。
为了改善目前非预埋焊片式盆架的这些缺陷,设计出预埋焊片式盆架。如图1所示,一种预埋焊片的扬声器盆架包括:扬声器盆架本体1和焊片2。扬声器盆架本体1为注塑件,焊片2设置在扬声器盆架本体1的侧壁上,焊片2作为预埋件与扬声器盆架本体1注塑为一体。
本实用新型的预埋焊片的扬声器盆架解决了非预埋焊片式盆架装配后人工调整平行度,以及用胶水把间隙涂满以防止漏水及防止退焊片,导致的这浪费人力,增加成本等问题,对焊片不平行、松动有了彻底的改善,同时压焊片这个工位取消,节约了人力,降低了成本,大大提高生产效率,可以完全代替非预埋焊片式盆架,并保证性能不变。
根据本实用新型的一个实施例,通过模具注塑盆架成型时栽入焊片2,实现焊片2预埋,焊片2在注塑盆架时栽入模具与扬声器盆架主体1注成一体。根据不同的设计的需求,焊片2可以设置在扬声器盆架主体1的各个部位上,或者,在焊片2的周围可以设置保护槽等保护装置。
根据本实用新型的一个实施例,根据不同的设计的需求确定焊片的数量,例如,焊片的数量为2个、3个等。焊片的材质为铜。在扬声器盆架本体的侧壁上设置加强筋,提高强度。
根据本实用新型的一个实施例,一种扬声器包括如上的预埋焊片的扬声器盆架。
本实用新型的预埋焊片的扬声器盆架,采用预埋焊片式盆架,解决了焊片与焊片孔间隙补胶及退焊片的问题,节约了人力,大大提高生产效率,并降低了成本。
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