[实用新型]蜗轮蜗杆驱动式双工位冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种冲压装置，具体涉及一种具有双工位的冲压装置。

背景技术

冲压是指利用模具在冲床上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。在国民生产中，由于冲压工艺比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压装置一般采用液压缸直接驱动冲压头冲压工件，此种方式不省力，另外液压驱动式冲压装置普遍存在液压系统设计复杂，液压元件制造精度要求高，运行和维护费用高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种蜗轮蜗杆驱动式双工位冲压装置，其设计合理，操作方便，自动化程度高，生产效率高，省时省力，使用寿命长，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种蜗轮蜗杆驱动式双工位冲压装置，包括对称设置的用于冲压工件的冲压头一和冲压头二，其特征在于：还包括相互配合构成蜗轮蜗杆传动副的蜗杆和蜗轮、用于安装所述蜗杆和蜗轮的壳体以及与壳体配合安装的端盖；所述壳体与所述端盖之间转动安装有蜗轮，所述蜗轮两侧均设置有止推轴承，所述壳体内部位于蜗轮外侧设置有所述蜗杆，所述蜗杆通过皮带与所述电机的输出端连接，所述蜗轮中部设置有螺杆，所述蜗轮内侧设置有与所述螺杆配合构成螺纹副的螺纹，所述螺杆的一端通过连接头与推杆的一端转动连接，所述推杆的另一端分别与连杆一的一端和连杆二的一端转动连接，所述连杆一的另一端与所述冲压头一转动连接，所述连杆二的另一端与所述冲压头二转动连接。

上述的蜗轮蜗杆驱动式双工位冲压装置，其特征在于：所述连杆一和所述连杆二之间夹角α的取值范围是：110°-160°。

上述的蜗轮蜗杆驱动式双工位冲压装置，其特征在于：所述推杆的另一端分别与连杆一的一端和连杆二的一端铰接，所述连杆一的另一端与所述冲压头一铰接，所述连杆二的另一端与所述冲压头二铰接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）该蜗轮蜗杆驱动式双工位冲压装置设计非常合理，结构简单紧凑，操作简单方便，电机通过蜗轮蜗杆带动蜗轮内部安装的螺杆前后移动，从而实现工件的冲压操作，控制电机的正反转速度即可控制冲压头一和冲压头二的冲压速度，自动化程度高。

（2）该蜗轮蜗杆驱动式双工位冲压装置一次可进行双工位冲压操作，生产效率高，传动杆一和传动杆二之间具有合适的角度，可以大大节省驱动力。

（3）该蜗轮蜗杆驱动式双工位冲压装置在使用过程中无刚性冲击，其使用寿命是液压驱动式冲压装置使用寿命的3-5倍。

（4）该蜗轮蜗杆驱动式双工位冲压装置的装配精度要求低且很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明:

具体实施方式

如图1所示的一种蜗轮蜗杆驱动式双工位冲压装置，包括对称设置的用于冲压工件11的冲压头一12和冲压头二15，还包括相互配合构成蜗轮蜗杆传动副的蜗杆2和蜗轮5、用于安装所述蜗杆2和蜗轮5的壳体1以及与壳体1配合安装的端盖7；所述壳体1与所述端盖7之间转动安装有蜗轮5，所述蜗轮5两侧均设置有止推轴承3，所述壳体1内部位于蜗轮5外侧设置有所述蜗杆2，所述蜗杆2通过皮带4与所述电机6的输出端连接，所述蜗轮5中部设置有螺杆8，所述蜗轮5内侧设置有与所述螺杆8配合构成螺纹副的螺纹，所述螺杆8的一端通过连接头9与推杆10的一端转动连接，所述推杆10的另一端分别与连杆一13的一端和连杆二14的一端转动连接，所述连杆一13的另一端与所述冲压头一12转动连接，所述连杆二14的另一端与所述冲压头二15转动连接。

本实施例中，所述连杆一13和所述连杆二14之间夹角α的取值范围是：110°-160°，优选140°。

本实施例中，所述推杆10的另一端分别与连杆一13的一端和连杆二14的一端铰接，所述连杆一13的另一端与所述冲压头一12铰接，所述连杆二14的另一端与所述冲压头二15铰接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。