[实用新型]离子膜烧碱装置中的电解单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解操作技术领域，尤其是一种离子膜烧碱装置中的电解单元。

背景技术

20世纪80年代,我国离子膜烧碱装置全部采用引进的技术;20世纪90年代,具有自主知识产权的国产化离子膜法电解槽已逐步推广,但采用引进技术的装置仍居多数。在我国与离子膜电解槽配套的部件也已基本实现了国产化,实现了离子膜法烧碱生产装备的成套供货。离子膜法烧碱的电解技术分为复极式和单极式两种,从国内引进的各公司技术和国产化技术来看,无论是单极槽还是复极槽在技术上都是先进可靠的,各具优势。然而，随着离子膜烧碱装置的长期推广及应用，越来越多的问题就暴露在生产过程中来，如：二次盐水中的PH值控制不当带来的危害，二次盐水中的PH值过低，将对树脂塔已吸附的钙镁离子洗脱，同时将螯合树脂转变成H﹢，丧失吸附能力，造成进电解槽盐水质量严重不合格，对离子膜造成永久性损坏；盐水pH值过高，盐水中钙镁离子成悬浮态，堵塞螯合树脂，造成树脂塔压力上涨；再如，二次盐水中的温度值控制不当带来的危害，盐水温度过高，螯合树脂膨胀，达到膨胀极限，造成树脂破碎；温度过低，螯合树脂的吸附能力下降，等等。目前大多数的离子膜烧碱装置中的电解单元都存在的诸多缺陷，且现有的离子膜烧碱装置中的电解单元工艺繁琐、操作步骤复杂，工人操作的劳动强度大，因此，现有技术中的离子膜烧碱装置中的电解单元需进一步的优化。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种离子膜烧碱装置中的电解单元,制备工艺简化、操作步骤便捷，能够极大的优化现有的制备工序，能够提供高制备效率的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种离子膜烧碱装置中的电解单元，其特征在于，包括盐水过滤工序、螯合树脂塔工序、电解工序以及淡盐水脱氯工序；其中，

盐水过滤工序，用于将一次盐水进行过滤操作，将固体悬浮物含量降低到1PPm以下，将一次盐水的PH值调节为8.5-9.5后送至螯合树脂塔工序；

螯合树脂塔工序，用于将pH值为8.5-9.5之间的过滤盐水通过螯合树脂塔吸附盐水中的杂质金属阳离子，制取合格的精制盐水后送至电解工序；

电解工序，用于将合格的二次精制盐水送到电解槽进行电解，阳极产生氯气，阴极产生液碱和氢气；

淡盐水脱氯工序，将电解产生的含氯淡盐水进行脱氯操作，将脱氯后的脱氯盐水送化盐操作进行化盐操作。

上述离子膜烧碱装置中的电解单元还可具有如下特点，所述盐水过滤工序包括一次盐水槽、碳素管盐水过滤器、过滤盐水槽；

其中，一次盐水精制岗位来的一次盐水至一次盐水槽，经碳素管盐水过滤器除去固体悬浮物，过滤后的盐水达SS≤1PPm后送过滤盐水槽；

其中，所述过滤盐水温度为60±2℃。

上述离子膜烧碱装置中的电解单元还可具有如下特点，所述螯合树脂塔工序包括螯合树脂塔、二次精制盐水槽；

其中，从过滤盐水槽输送的过滤盐水进入螯合树脂塔，通过树脂的吸附使Ca²⁺、Mg²⁺含量≤20PPb，经树脂交换的二次精盐水进入二次精制盐水槽，用二次精盐水泵送入电解工序

其中，二次精制盐水的pH值为8.5～9.5。

上述离子膜烧碱装置中的电解单元还可具有如下特点，所述电解工序包括电解槽、淡盐水循环槽、碱液循环槽；

其中，从螯合树脂塔工序来的二次精盐水进入阳极室达到要求后，溢流出的淡盐水和湿氯气进入电解槽阳极液集液管，湿氯气送往氯处理工序，淡盐水经总管自流到淡盐水循环槽，在淡盐水循环槽中加20%高纯盐酸调节pH值至2-2.5以除去淡盐水中的游离氯,分离释放出的氯气由氯气总管回收；淡盐水循环槽中的一部分淡盐水送至脱氯塔进行脱氯，另一部分淡盐水与二次精盐水一起进入电解槽进行循环；阴极侧出来的碱液和氢气两相进入阴极集液管，氢气由氢总管去氢处理工序，碱液经总管自流到碱液循环槽，经碱液循环泵一部分32%的成品碱送液碱蒸发工序，另一部分加入纯水后经碱换热器用蒸汽或冷却水保持电解槽温度在85-90℃后再次进入电解槽循环；

其中，所述阳极室的PH值为2-2.5。

上述离子膜烧碱装置中的电解单元还可具有如下特点，所述淡盐水脱氯工序包括脱氯塔、蒸汽喷射器；

其中，电解工序来的淡盐水进入脱氯塔中，经蒸汽喷射器抽真空脱氯，再加入NaOH和Na₂SO₃除去游离氯后，送至盐水一次精制操作工序中；真空脱出的氯气，回收到氯气总管；

其中，脱氯塔真空度为-60--70kPa