[实用新型]迷宫式双向密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀，尤其涉及一种迷宫式双向密封蝶阀。

背景技术

随着阀门行业的发展，越来越多的客户需要阀门正反双向承压。而原有软密封蝶阀的圆弧形密封面结构无法满足反向承压的要求，当承受正向压力时，密封圈在介质压力的作用下压向阀座，实现密封，当承受反向压力时，密封圈在介质压力的作用下有脱离阀座的趋势，易泄漏，则不能实现可靠密封。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、能够实现双向密封的迷宫式双向密封蝶阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种迷宫式双向密封蝶阀，包括阀体、阀板、阀座、密封圈和压环，所述阀座与所述阀体一体成型，所述阀板位于所述阀体内部，在所述阀板和所述阀座接触的地方设有所述密封圈，所述密封圈通过所述压环固定在所述阀座上，所述密封圈为迷宫式结构，包括一U型结构，且U型结构的两边长度不等，其短边外侧顶端处设有第一凸起，其长边外侧底端设有第二凸起，所述密封圈的U型结构的开口面对所述压环，所述压环上设有与所述密封圈相对应的凹槽。

所述第二凸起较第一凸起的宽度大。

所述阀座上设有一槽，所述密封圈通过所述压环固定在所述槽内。

所述阀板所述的密封面与水平面之间有一夹角α，α的大小在10-15°之间。

压环5的顶端高于阀座3的顶端。

压环5位于阀板2的密封面的较低一侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型的迷宫式双向密封蝶阀采用具有迷宫式结构的密封圈，可以使阀门在正向承压和反向承压时均能保证密封性能，可以承受较高压力，结构简单，设计合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图。

图中：

1、阀体  2、阀板      3、阀座      4、密封圈

5、压环  6、第一凸起  7、第二凸起  8、槽

9、阀杆  10、U型结构  11、凹槽

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的迷宫式双向密封蝶阀，包括阀体1、阀板2、阀座3、密封圈4和压环5，所述阀座3与所述阀体1一体成型，所述阀板2位于所述阀体1内部，在所述阀板2和所述阀座3接触处设有所述密封圈4，所述密封圈4通过所述压环5固定在所述阀座3上，所述密封圈4为迷宫式结构，包括一U型结构10，且U型结构10的两边长度不等，其短边外侧顶端处设有第一凸起6，其长边外侧底端设有第二凸起7，所述密封圈4的U型结构10的开口与所述压环5相对，所述压环5上设有与所述密封圈4相对应的凹槽11。

所述第二凸起7较第一凸起6的宽度大。

所述阀座3上设有一槽8，所述密封圈4通过所述压环5固定在所述槽8内。

所述阀板2的密封面与水平面之间有一夹角α，α的大小在10-15°之间。

压环5的顶端高于阀座3的顶端。

压环5位于阀板2的密封面的较低一侧。

密封圈4采用橡胶软密封圈。

在使用时，将密封圈4的U型结构底边和短边安装在阀座3的槽8内，并通过压环5将密封圈4锁紧在阀座3上，当阀板2处于关闭状态是，密封圈4的第二凸起7与阀板2的密封面接触，阀杆9传递的扭矩使阀板2和阀座3的密封面间产生足够的密封比压，使阀门密封，当阀板2的左侧为介质高压侧时，即阀板2承受正向压力时，由于压环5的顶端高于阀座3的顶端，借助介质压力使密封圈4紧紧压在阀板2的密封面和上，保证良好的密封性，当介质反向时，介质压力作用在密封圈4的另一侧，密封圈4产生反向变形，由于阀板2的密封面与水平面之间存在夹角，使密封圈4压在阀板2的密封面上形成密封比压阻止介质泄漏，实现阀门在正反向均能保证密封性能。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。