[实用新型]折流板式辐射管烧嘴换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热装置技术领域，尤其涉及一种与辐射管烧嘴配套使用的折流板式辐射管烧嘴换热器。

背景技术

     近些年，随着对产品质量及性能要求的提升，辐射管加热技术在国内金属热处理领域得到了越来越广泛的推广和应用。国内对于辐射管加热技术的研究也越来越深入，对于辐射管烧嘴余热回收、污染物排放、加热质量以及燃烧控制精度的要求不断提高。在辐射管烧嘴烟气余热回收上面，已经完成了由原有的管式换热向翅片式换热以及喷流换热等更为高效的换热方式的过渡，辐射管烧嘴也已由原有的单行程换热发展为双行程甚至三行程换热，空气预热温度，烟气余热回收率进一步提高。

     辐射管烧嘴换热器在结构设计上，通常采用以下设计形式及换热方法：(1) 空气侧换热多采用翅片管式或者喷流换热型式，即通过在换热器空气通道内侧添加翅片管或者通过空气高速喷流作用来增加换热效果，通常来讲，在1000℃的烟气温度下，翅片式换热器能将空气预热到400℃，喷流结构换热器能将空气预热到 500℃。（2）在换热器行程上，已经由原有的单行程换热向双行程甚至三行程换热过渡。即由原有的辐射管管内换热向增加辐射管管外换热发展。双行程换热的空气预热温度能够达到600℃，热效率较高。（3）在烟气侧换热设计上，单行程更多的是选用翅片管或者麻面型式换热，双行程更多的选用翅片管式换热和光管换热结合的形式，烟气在辐射管和换热器内均为直流。

     现有辐射管烧嘴换热器在结构设计上，烟气侧均为直流通道换热，即烟气沿辐射管和换热器内壁或者换热器内烟气通道直接流出，且都采用较为简单的管式、麻面或翅片式设计进行换热，烟气侧换热仍有较大的提升空间，完全能够通过增加烟气换热效果来进一步提高空气预热温度，降低排烟温度，提高辐射管换热器的温度效率及热效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于:提供一种折流板式辐射管烧嘴换热器，该换热器对烟气进行折流，大幅增加了烟气流通行程，提高空气预热温度，降低排烟温度，有效的提高了换热效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种折流板式辐射管烧嘴换热器，包括内置换热部和外置换热部两个部分，内置换热部主要包括翅片管、翅片管端部的双翅片式球头，翅片管的左端连接中间导管，翅片管内设置有热空气导管，热空气导管的左端固定连接空气射流管，空气射流管的射流端从中间导管壁上穿出；中间导管的右端与外部换热管固定；外置换热部主要包括烟气导管、烟气导管内部设置的外部换热管、外部换热管内部中心悬置外置空气导管，烟气导管端头连接异形法兰；烟气导管的左端固定烟气出口管，右端固定空气进风管，空气进风管由外至内依次从烟气导管、外部换热管、外置空气导管穿入，并与烟气导管、外部换热管、外置空气导管分别固定；其特征在于：在翅片管的外围上设置有多个翅片折流板，多个翅片折流板沿轴向上下交错间隔分布在翅片管上，各翅片折流板为半月形且能够置于辐射管的管径中，使得翅片管、翅片折流板与辐射管内壁形成上下交错环绕的一次折流烟气通道；翅片管外侧设置有外侧翅片，翅片折流板高度突出于外侧翅片。

按上述技术方案，外部换热管上设置有多个烟气折流板，多个烟气折流板上下交错沿轴向间隔分布在外部换热管上，各烟气折流板为半月形且能够置于烟气导管的管径中，使得外部换热管、烟气折流板与烟气导管内壁形成上下交错环绕的二次折流烟气通道。

按上述技术方案，烟气折流板和翅片折流板均沿轴向各自等距间隔分布，且均为4-8个。

按上述技术方案，翅片管内侧还设置内侧翅片，内侧翅片与外侧翅片呈十字交错型式布置；内侧翅片片面沿翅片管轴向成直线布置多排，不同排的内侧翅片在每一个周向相互对应形成内环；外侧翅片的片面与翅片管轴线垂直并沿翅片管外侧周向布置成多个外环。

按上述技术方案，翅片管的外侧翅片在各外环分布14-18个翅片，内侧翅片在各内环分布36-54个翅片。

按上述技术方案，双翅片式球头为半球型结构，沿球面母线由顶部向底部分别放射状布置多条内侧条形翅片和多条外侧条形翅片。

按上述技术方案，内侧条形翅片和外侧条形翅片各分布有8-10条。

按上述技术方案，翅片管采用耐热钢精密铸造成型。

按上述技术方案，双翅片式球头采用耐热钢精密铸造成型。